Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

ние до 0,35 МПа. Четыре реактора с перемешаюшимся слоем высокостаби;1ьного и селективного ката-чизатора монтируются рядом, на одной отметке, что гюзволяет облег-чить монтаж и уменьшить капиталовложения. В системе регенерации полностью восстанавливается активность катализатора, а его удельная поверхность сохраняется на протяжение более чем 600 циклов.

Французский институт нефти разработал и внедрил в промышленно.м масштабе процесс дуалфор.минг, позволяющий реконструировать традиционную установку риформинга с целью получения более высоких выходов продуктов. Одно из преимушеств процесса дуачформинг - максимальное использование оборудования, имеющегося в традиционной технологической схеме установки со стационарной регенерацией катализатора; предусматривается монтаж нового реактора с системой непрерывной регенерации катализатора, включенного в имеющуюся схе.му. В этом варианте среднее давление в реакторе снижается с 2,6 МПа до 1,5 МПа.

Технологический режим. Режим установок каталитического рифор.минга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Ниже приводятся эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга со стационарной регенерацией кататизатора. вырабатывающих компонент высокооктанового бензина:

Температура, °С .......................... 480-520

Давление в реакторах, кгс/см .............. 15-35

Объемная скорость подачи сырья, ч ........ 1,5-2

Мольное соотношение водород/сырье .......(5:1)-(9:1)

Кратность циркуляции ВСГ, mV м .......... 1800

Соотношение загрузки катализатора по

реакторам ............................. 1:2:4

Материальный баланс. В России и других странах б. СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга со стационарным и движущимся слоем кататиза-тора, установки дуалформинга, установки каталитического рифор.минга, скомбинированные с блоками выделения ароматических углеводородов.

Материальные балансы установок каталитического риформинга, работающих с применением биметаллического (I) и полиметаллического (II) катализаторов, приводятся ниже:

Поступаю

Сырье (фракция 85-180°С или 105-180Т) Получено

Углеводородный газ Головка стабилизации Катализат

Волоролсодержаший газ, в том числе водород

Всего

Расходные показатели (на 1 т сырья):

Пар водяной. Гкал.............0.15-0,19

Электроэнергия, кВт-ч .........20-30

Вода оборотная, м ............ 3-10

Топливо, кг................... 80-100

Катализатор, кг ...............0,01-0,03

3.2.2. ИЗОМЕРИЗ.\ЦИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Назначение: Повышение октанового числа нефтяных фракций С,-С( путем превращения парафинов норма-льно-10 строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число. В настоящее время а России действуют всего три установки изомеризации, т.е. практически отсутствует развитое серийное производство изомеризата, необходимое для выпуска современных высокооктановых автобензинов.

Сырье и продукция. При работе в режиме получения высокооктанового компонента (установки, строящиеся на НПЗ) сырьем являются легкие [фямогонные фракции, продукцией - и:юкомцонент, который направляется на смешение с кататизатами риформинга и ката-литического крекинга лля получения высокооктановых бензинов. Ниже приводится характеристика сырья и продуктов установки и:зомериза-ции при переработке фракций н.к.-62°С (I) и н.к.-70°С (II). При использовании первой из этих фракций изомеризации подвергается пептан, при использовании второй - пентан и гексан.

Сырье Июкомпонент Сырье Изокомпонент

Октановое число (моторный метод) 73 89-90 69 82-85

Давление насыщенных

паров, мм рт.ст 940 1000-1050 600 700-750

Катализаторы. На российских НПЗ применяются отече-стве1шые катализаторы типа СИ-1 и катализаторы, разработанные компанией ЮОП.

Технологическая схема. Существует несколько вариантов пропесса изомеризации парафиновых углеводородов. Их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов, условиями ведения процесса, а также принятой технологической схемой ("за проход" или с рециклом непро-конвертированных нормальных углеводородов). За рубежом щирокое распространение получили процессы среднетемпе- ратурной (температура реакции 230-290°С) и низкотемпературной (температура реакции 100-160°С) изомеризации.

Процесс высокотемпературной изомеризации, при.меня-емый на российских НПЗ. является весьма энергоемким и характеризуется низкими технико-экономическими показателями.

На рис. 3.8 приводится технологическая схема установки высокотемг1ератур1юй изомеризации фракции н.к.-62°С. На установке имеются два блока - ректификации и изомеризации. Блок ректификации состоит из четырех колонн: в изо-пе1ггановой колонне К-1 смесь свежего сырья и стабильного изомеризата разделяется на смесь бутана с изопснтаном (ректификат) и смесь н-пентана с гексанами (остаток); в бу-тановой колонне К-2 ректификат колонны К-1 делится на бутаны и изопентан; в пентановой колонне К-3 из остатка колонны К-1 выделяют н-нентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, которая поступает в изогексановую коло1шу К-4. В колонне К-4 происходит разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан. Пентановая фракция, 1юступив на блок изомеризации, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике Т-4 и печи П-1, а затем подается в реактор Р-1. Газопродуктовая смесь, вышедшая из реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется в сепаратор С-1. Из С-1 выхолит циркулирующий ВСГ, который смешивается со свежим газом, подвергается осушке

9-х IV-

>

«5

s та § &

цеолитами в адсорбере К-5, а затем возвращается во всасывающую линию компрессора ПК-1. Сжатый водородсодер-жаший газ смешивается с сырьем. Нестабильный изомеризат из С-1 поступает через теплообменники в стабилизационную колонну К-6, с верха которой уходят углеводороды С,-С, а с низа - стабильный изомеризат, который направляется на блок ректификации. Периодически, 1 раз в 5-6 месяцев, катализатор подвергается окислительной регенерации. Технологический режим блока изомеризации: Температура. С:

реакпии в начале никла ........................380

в конце цикла ................................450

верха колонны К-6............................ 82

низа колонны К-6............................. 112

Давление, К1с/см:

в реакюрс Р-1 ................................35

в колонне К-6 ................................8,5

в нагнетательной линии компрессора ПК-1 .......50

Объемная скорость подачи сырья, ............... 1,5

Степень превращения пентана за проход, % мае......50

.Материа.тьный баланс. Материальный баштане установки изомеризации фракции н.к.-62°С приводится ниже: tlocmynujio

Фракция н.к.-62С ..................... 100,0

Водородсодержащий газ.................0,8

в том числе водород.................. (0.22)

Всего......... 100,8

Получено

Углеводородный газ .................... 1,6

Сжиженный 1аз........................ 16,8

Компонент авто.моби,зьно1о бензина, .....82,4

в том числе:

изопснтановая фракция ...........(53,4)

изогексаноная фракиия............(22,1)

гексановая фракция ............... (6,9)

Всего......... 100.8

Расходные показатели (на 1 т сырья):

Пар водяной. Гказ .................... 1,5-2,2

Электроэнергия, кВтч ................ 60-70

Вода оборотная, м ................... 10-40

Тошжво, кг.......................... 20-25

Катализатор, кг ...................... 0,15-0,20

3.2.3. ГИДРООЧИСТКА ДИСТИЛЛЯТОВ

Назначение - улучшение качества и повышение стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в резульгате испо.тьзования реакций деструктивного гидрирования сероорганичсских соединений и гидрирования непредельных углеводородов.

Сырье и продукция. Сырьем являются бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и вакуумный газой;1ь, содержащие серу, азот, непредельные углеводороды.

Продукция:

• очищенные фракции;

• бензин-отгон - используется как компонент товарных бензинов или сырье установок кататитического риформинга, имеет низкое (50-55) октановое число;

• сероводород - направляется как сырье на установки производства серной кислоты или серы.

Показатели качества сырья и продуктов приводятся в табл. 3.2.

Таблииа 3.2

Характеристика сырья и продукции установок гидроочисткн