Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

0.9 0,8 0.7 0,6 0,5

\ \

0,8 \ \

0,5\


о о,/ 0,2 0,3 0,4 0,5 0.6 0.7 0,8 0,9 1,0

Рис. 5.1. Коэффициент е при смешанном и перекрестном токах в кожухотрубчатых теп.10обменниках:

о - один ход r межтрубном пространстве без перегородок. 2. 4, 6 и более хо.тов в трубном пространстве; 6 - один ход в межтрубном пространстве с поперечными перегородками, 2, 4, 6 и более ходов в трубном пространстве: в - два хода в межтрубном пространстве с поперечными нерегоро.ткани, 4 хода в трубном пространстве:

haipeb холодного теплоносителя

г-

Т - \, разность началы1ых температур обоих теп-юуюсителей

Т - Т> ох.1ажление горячего теплоносителя 1, - 1 на;рев хололно;<> геплоносите.тя

Коэффициент теплопередачи через стенку рассчитывается по фор.муле:

К= l/ld/a,) + р, -ь (5а) pj + (1/aj)],

где а,, а, - коэффицие1Ггы теплоотдачи от охлаждаемого потока к стенке и от стенки к на17зевае.\10.му потоку, Вг/(мК) или ккал/{м-ч-°С): р,, Pj - сопротивления загрязнения со стороны охлаждаемого и нагреваемого потоков, м-К/Вт или м-ч-°С/ккал; 5 - толщина стенки трубы, м; - коэффициенг теплопроводности материала трубы, Вт/(м-К) или ккш1/(м-ч-°С).

Коэффииие\1т теплопроводности различных материалов составляет:

к. Вт/(мК) к. ккал/(мч"С)

251 60

168 40

63 15

335 80

733 175

Формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи приведены в табл. 5.13, данные по абсолютным значениям сопротивлений зафязнения - в табл. 5.14.

Myiyn

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Латунь Алюминий

Таблица 5.13

Формулы л.1я расчета коэффициентов теплоотдачи а

Условия в аппарате

Формула

ЛaмиFapный режим (Re<2300)

Переходный режим

(2300<Re<IOOOO)

теплоотдача, не сопровождающаяся изменением агрегатного состояния

Трубное пространство

а= 1.62 j (I -0,OI5(7/-")RePri-\"), (1) а.„ е

Gr = рЛпрЪ/М: (2)

Re = wrf,„/v; (3)

Pr= 3600QHg/A. (4)

а= 0,012--(Re/-125)Pr«. (5)

d„,.



Условия в amiapaie

Формула

Турбулентный режим (Re>10000)

а = 0,23 , КеМРг»-».

Для кольцевого пространства теплооб.ченника типа "труба в трубе":

а = 0,023 „ , Re»» Рг"",

Re>100

На вертика,1ьных трубах

На наружной поверхности одиночной горизонтальной трубы

На г1аружной поверхности пучка горизонтальных труб

Пузырьковый режим

Межтрубное пространство a=*-Re"Pri/l Конденсация паров

Кипение жидкостей

a-2,6(pP"V-.

(9) (10) (11) (12)

Примечания:

1. В 4юрчул:1Х применены следующие условные обозначения: Ср - улелы1ая тгчьюемкость, ккад/ (ю-С); 0 - диаметр кожуха, м; d. d - внутренний и наружный диаметры трубы, м; g - ускорение свободною паления, м/с-; - расход ко1шенсируюшихся паров, кг/ч; к - безразмерный ко:>ффи11иент (ддя теплообменников с шахмашой разбивкой трубного пука и се1Л1е1тшыми перегородками к 0,22; х\я тегиообменников с кори,к)рной разбивкой труб и сегаентными перегородками к = 0.17; ,ъ1я теплообменников с кори-дорной разбивкой руб и дисковыми перегородками к = 0.20); / - ;итина труб, м; Пц - чисто вертикальных труб; Р - даапе-ние пара, кгс/см; q ~ удельная тепловая нагрузка, ккал/(м-ч): о) - скорость потока, м/с; (i - коэф(1)Ипиерп- объемного расширения, IfO. е - коэффииие1а зависящий суг расположения труб п пучке и от числа труб в вертика1ЬН0м ряду (рис. 5.2); Я - кожичисщ-тегшопроводности. кка;/(мчС); - динамический коэ{(х)ици-ент вязкости, кгсс/см-; v- кинематический коэффициент вязкости, м-/с; р плотность, кг/ч; (р - попраючный ко:)ффиииеЕгг (хтя воды - 1,0; ля» керосина -0.31-0,56; ;и1Я бензина - 0.27; лля бензола - 0.31: ;1ля reirnina- 0.46).

2. В формулах (I )-(8) физические параметры находят при средней температуре охлаж;шемого или нагреваемого потока, в{1юрмулах(9)-(12) - при средней температуре [шепки ко?иенсата 1= (1, -•- 1„ц ,)/2, где t - темперагура стенки, на которой конденсируется пар. а i - температура конденсации.

Рис. 5.2. Зависимость от числа труб я в каждом вертикальном ряду:

1 коршгорный пучок; 2 ~- шахматный пучок

Таблица 5.14

Термические сопротивления загрязнений

Среды

Сопротиапение зафязнения

м*ч • °С/кка,т

м • К/Вт

Водяной пар чистый

0,00007

0,00006

Водяной пар мятый, содержаший масло

0,0001

0,00009

Вода :

морская, речная чистая мутная

сильно загрязненная

водопроводная

оборотная подготоазенная неподготовленная

дистил;1иро ванная

0,0001/0,0002 0,0004/0,0006 0,0006/0,0008 0,0016/0,0020 0,0002/0,0004

0,0002/0,0004 0,0006/0,0007 0,0001

0,00009/0,00018 0,00036/0,0005 0,0005/0,0007 0,0014/0,0018 0,00018/0,00036

0,00018/0,00034 0,0005/0,0006 0,00009

Холодильные агенты, рассолы, органические теплоносители

0,0002

0,00018

Технологические потоки установок: атмосферно-вакуумной перегонки нефти сырая нефть

0,0010/0,0014

0,0008/0,0012



Среды

Сопротивление загрязнения

•ч•°С/ккал

м--К/Вт

обессоленная нефть

0,0006/0,0010

0,0005/0,0008

бензин, керосин, пары атмо-

сферной колонны

0,0002

0,00018

легкий газойль, пары вакуумной

колонны

0,0004

0,00036

тяжелый газойль

0.0006

0,0005

мазут

0,0010

0,0008

гудрон

0,0020

0,0018

крекинга, пиролиза, коксования

пары из колонн

0.0004

0,00036

легкий газойль, рисайкл

0,0006

0,0005

тяжелый газойль

0,0008

0,0007

каталитического риформинга, гил-

роочистки

сырье, гидрогенизат

0,0004

0,00036

катализат риформинга, пары из

колонн

0,0002

0,00018

газофракиионирования и алкили-

рования

пары из колонн

0.0002

0,00018

жидкие продукты, нижние про-

дукты колонн

0,0006

0.0005

производства масел

сырье

0,0004

0,00036

растворитель, рафинат, лепмас-

0,0002

0,00018

экстракт, гач

0,0006

0,0005

асфальт

0,0010

0,0008

Растворы МЭА, ДЭА, диэттенгли-коля и триэтиленгликоля,едкого натра

0,0004

0.00036

Топливный газ

0,0004

0,00036

Б числителе при температуре ниже 50С, в зна.менателе - выше 50С. В числителе при температуре ниже 150С, в знаменателе - выше 150°С.

В табл. 5.15 представлены ориентировочные значения коэффициентов теплопередачи в теплообменных аппаратах технологических установок по переработке нефти.

Таблица 5.15

Ориентировочные значения коэффициентов теплопередачи

Назначение и тип аппарата

Коэффициент тегттоперелачн

кВт/(м<-К)

ккал/(м ч X)

Жидкостные теплообменники: кожухотрубчатые хтя .тегких жидкостей кожухотрубчатые д-зя вязких жидкостей теплообменники узлов стабилизации бензина

типа "труба в трубе" дтя вязких жидкостей

175-290 60-175

250-350

115-290

150-250 50-150

200-300

100-250

Газожидкостные теплообменники реакторных блоков установок риформинга

290-400

250-350

Холодильники:

1азопродук1овой смеси установок риформинга и [и.зроочистки углеводородного аза водородсодержашего газа

150-200 100-175 230-300

130-175 85-150 200-260

Конденсаторы кожухотрубчатые: -ТЛЯ паров бензина в присутствии газа для углеводородных laioB

115-230 230-350

100-200 200-300

Кипятильники с ггаровым пространством:

обогреваемые кон.зенсируюшимся паром

обогреваемые нефтепродуктами

350-815 175-350

300-700 150-300

Кипятильники термосифонного типа

580-930

500-800

Кристаллизаторы парафина

50-115

40-100

Аппараты возлупнюго охлаждения (в расчете на сребренную поверхность): при конденсации паров при охлаждении жидкости при охлаждении газа

23-35 15-25 10-15

20-30 12-20 8-12




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54



Яндекс.Метрика