Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

сферных осадков на территорию, зафязненную нефтепродуктами. Сюда же поступает конденсат водяного пара, за-фязненный нефтепродуктами, зафязненная вода из конденсаторов смешения и скрубберов.

Вторая система канализации предназначена ;ия сточных вод, содержащих соли, минеральные и органические кислоты, сернистые соединения, фенолы и т.п. Она включает несколько раздельных сетей, по которым выводятся стоки с рахшчными за1рязпе1шями. Стоки производственной канализации отводятся на очистные сооружения по самотечным или напорным трубопроводам. Данные о количестве производственных стоков на НПЗ различного профиля приводятся в табл. 4.12.

Таблица 4.12

Количество производственных стоков на НПЗ и нефтехимических комбинатах (на I т нефти)

По отдельной канализационной системе (ливневой) отводятся на очистные сооружения ливневые воды с незастроенных территорий, с крыш отдельно стояших зданий. Стоки от бытовых [юмешений, столовых, санитарных узлов собираются системой хозяйственно-фекальной (бытовой) канализации.

Характеристика стоков различных канализационных систем содержится н табл. 4.13.

= 2 g Р

и (Т)

i = У = ? и (=

I : :с I

I °

VI

S 2 о о

О in

Г~- ОС

W-1 г~~ гч

12 g

о

5 G - о

X с и b

4.7. СНАБЖЕНИЕ ТОПЛИВОМ

В качестве топлива для трубчатых печей на НПЗ используют: котельное топливо (мазут) собственного производства; газ, получаемый в качестве побочного продукта на технологических установках; природный или попутный газ, подаваемый со стороны. Расход топлива зависит от глубины переработки нефти на заводе и составляет 40-70 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти.

Для снабжения технологических установок жидким топливом на НПЗ сооружаются системы, которые включают ре-зервуарные парки, насосные и подофеватели, с помощью которых обеспечивается снижение вязкости топлива до 30-40 сСт. Давление в линии подачи топлива к горелкам трубчатых печей составляет 0,3 МПа, что обеспечивает необходимую степень распьыа тогшива. Для того чтобы гарантировать необходимое давление перед печами, мазут из топливного хозяйства выводят с давлением 0,9-1,1 МПа.

По мере удхпения от ToiuiHBHoro хозяйства температура мазута снижается и к удаленным потребителям жидкое топливо приходит с более низкой температурой, чем необходимо. Поэтому на установках также устанавливаются подофеватели.

Лля регулирования состава и давления газообразного топлива на заводах сооружаются газораспределительные пункты (ГРП). На ГРП по са.мостоятельным фубопроводам поступают газы с однотипных установок. Здесь газы смешиваются, их давление снижается до определенной величины.

Газы, содержащие сероводород, перед поступлением на ГРП очищаются на специальных установках. Если газ предполагается использовать для столовых и газового отопления жилых ло.мов, его очищают до уровня, соответствующего требованиям, предъявляемым к бытовому газу и одорируют.

4.8. СНАБЖЕНИЕ ВОЗДУХОМ И ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ

Снабжение воздухом. Сжатый воздух используется на НПЗ для пневматических систем автоматического рс1улиро-вания и контроля, применяется при регенерации каташза-тора на установках гилроочистки, каталитического рифор-

минга и крекинга, очистки змеевиков тРУбчатых печей от коксовых отложений и т п.

На НПЗ существуют две независимые системы централизованного воздухоснабжения - воздух д.1я систем автоматического регулирования и воздух для технологических нyж. Российские ноомативы по технике безопасности запрещают объединение систем воздуха для автоматического регулирования и воздуха для технологических нужд.

Пофебители предъявляют рапичные фебования к давлению подаваемого воздуха. На российских НПЗ существуют централизованные системы сжатого воздуха даачением 8 кг/см и 55 кг/см- (давление у источника). Яш централизованного снабжения потребителей сооружаются воздушные компрессорные. На установках с высоким потреблением технологического воздуха (каталитический крекинг, производство битума) могут создаваться системы автономного воздухоошбжения.

При определении числа компрессорных на заводе учитывают расстояние до наиболее удаленного потребителя воздуха (необходимо, чтобы потери давления в сети до потребителя НС преныщали 2 кг/см-). Число компрессоров в компрессорной выбирается в зависимости от потребности в воздухе и необходимости обеспечения бесперебойного снабжения воздухом постоянных потребителей. Предусматривается 100%-й резерв для компрессоров, подающих воздух для приборов автоматического контроля.

К приборам автоматического контроля и регулирования должегг ггодаваться очищешгый и осугиенный воздух. Поэтому в составе воздушных компрессорных предусматривают фильтоы и аппаратуру для осушки воздуха. Осушка воздуха на НТТЗ, какггравило, осуществляется адсорбционным методом, который ггозволяет добиться низкого остаточного содержания в-таги в воздухе (соответствующего точке росы минус 40°С и ниже).

Снабжение инертным газом. Инертный газ (азот) используется на НПЗ .ггя регщщтиш катализатора на установках каталитического риформинга, изомеризаггии и гилроочистки, Д.ГЯ иршлдш] аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических исггьгтаний на прочность и гглотность, цля создания "ггодащек" в емкостях, в которых храггятся легко окисляемые продукты.

На НПЗ инертный газ получают одним из двух способов:

1) сжиганшгя углеводородного газа в токе атмосферного воздуха при минимальном избытке последнего с дальнейшей очисткой дымового газа от оксидов углерода и осушкой:

2) ра;иелением воздуха на азот и кислород при низких температурах.

Установки первого типа строились на НПЗ в 1957-72 гг. Для снижения содержания кислорода использовалась бок-ситная очистка, для очистки от СО применялся метод окисления в COj на катализаторе - гопкалите (смесь оксилов марганиа и мели). В свою очередь лля удаления СО, были предусмотрены скрубберы шелочной промывки. Концентрация а:юта в инертном газе, получаемом на установках этого типа, составляет в зависимости от глубины очистки 95-97%.

В связи с созданием и внедрением новых модификаций алюмоплатиновых ката;шзаторов возникла необходимость получения азота, практически не содержащего оксида углерода. Этому условию наилучшим оразом отвечает азот, получаемый на установках разделения воздуха (азотно-кисло-родных станциях), который имеет чистоту 99.99% и выше.

Установки раздслсццд воздуха отличаются по способу получения холода, способу очистки воздуха от диоксида уг--черода и влаги и т. д. В зависимости от вида получаемой продукции установки разделения воздуха подразделяются на азотные (выпускают только азот), кислородные (вырабатывают то.зько кислород) и азотно-кислоролные. На НПЗ строятся a30TFibie и аютно-кислородныс станции. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом, может быть исполь:вован на технологических окислительных установках, при очистке сточных вод, в ремонтно-механических цехах и т. д.

Потребление инертного газа на НПЗ носит неравномерный характер. Для покрытия пиковой потребности в азоте на НПЗ сооружаются газгольдерные парки, состоящие из сухих газгольдеров под давлением до 64 кг/см1 Объем парка определяется исходя из необходимости удовлетворить потребность в инертном 1азс в период регенерации катализатора (с учетом выработки инертного газа в этот период на существующих производствах).

4.9. ФАКЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Для улавливания и утилизации технологических выбросов огне- и взрывоопасных паров и газов на НПЗ сооружаются факельные системы. В факельные системы направляются:

1) аварийные сбросы от предохранительных клапанов или других предохранительных устройств, установленных на агпшратах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства;

2) сбросы продуктов из аппаратов и систем перед их ремонтом, остановкой и т. п.;

3) периодические продувки отдельных аппаратов, насосов и компрессоров;

4) сбросы горючих (азов и паров, которые по каким-либо причинам невозможно использовать в производстве.

В состав факельной системы НПЗ включаются: трубопроводы от установок и объектов ОЗХ до общезаводского факельного трубопровода (коллектора); общезаводской факельный коллектор; факельное хозяйство; факельные свечи .ътя сжигания факельного газа; трубопровод ш1я откачивания продуктов, уловленных на факе.тьном хозяйстве.

Факельное хозяйство предназначено для утилизации сбросов, поступающих в факельную систему Газ из факельного коллектора через отделители ко1шенсата подается на компрессоры. В технологических схемах факельного хозяйства, запроектированных в 1960-70 гг, ;ерел компрессорами устанавливатись мокрые газгольдеры для создания запаса газа, обеспечивающего устойчивую работу компрессоров. Позднее стати применять схему без использования мокрых газгольдеров. Устойчивая работа компрессоров обеспечивается в случае недостатка газа перепуском части газа из линии нагнетания в линию всасывания и за счет регулирования производительности компрессоров.

Сжатый газ охлаж;тается и частично конденсируется. Конденсат газа, состоящий в основном из углеводородов С,-С, передается на вторичную переработку в смеси с сырой нефтью, а не сконденсировавшийся газ направляется в заводскую топливную сеть.

Место для факельных свечей ("факелов") выбирается в зависимости от рельефа заводской площадки, размещения