Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

близлежащих населенных пунктов и сельскохозяйственных угодий, преобладающего направления ветров. Как правило, факела размещают на границе территории завода. Для предотвращения выделения дыма и копоти, что характерно д-тя неорганизованного сжигания газа, в факела подают водяной пар, организуя так называемое "бездымное" сгорание.

Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему факел оборудуется газовы.м затвором, в который подайся то1ыивный или инертный газ (при отсутствии топливного газа). Газовый затвор создает избыточное давление в факеле. Существуют два вида газовых затворов - статический и динамический. Наиболее совершенным и надежным яш1яется динамический затвор.

Основной нормативный документ, определяющий требования к факельным системам - "Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем".

www.no-fire.ru

Глава 5

ОБОРУДОВАНИЕ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

5.1. РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия используются только в малотоннажных и вспомогательных процессах. Классификация реакторов в зависимости от фазового состояния вешества и преи.мушественного характера движения потока реакционной смеси через сечение реактора приводится в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Кзассификация реакторов

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используются следующие показатели: производительность, геометрические раз.меры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 5.2), гидроочистки (табл. 5.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 5.4).

Таблица 5.2

Реакторы установок каталитического риформинга

А - цилиндрический с аксиальным потоком; Р - цилиндрический с радиальным потоком; Т - футерован торкрет-бетоном; Д - корпус из двухслойного металла.

Таблица 5.3

Реакторы установок гидроочистки

А - цилиндрический с аксиальным потоком; Т - футерован торкретбетоном; Д - корпус из двухслойного металла; Н - с нисходяшим потоком; В - с восходящим потоком.

Таблица 5.4

Реакторные блоки установок каталитического крекинга

в числителе Д1я реактора - диаметр зоны десорбции, в знаменателе - отстойной зоны; для регенератора - диаметр отстойной зоны и зоны вьгжига-ния кокса соответственно.

5.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ

Технологические печи - агрегаты, использующиеся на нефтеперерабатывающих заводах Ш1я нафева технологических сред за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Технологические печи в нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига газообразных, жидких или твердых отходов производства.

Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по трубам, характеризуются следующими показателями:

• производительностью по сырью, т/ч;

• полезной тепловой нагрузкой, передаваемой непосредственно сырью, кДж/ч (ккал/ч);

• тегьтонапряженностью поверхностей нагрева, те. количеством гегыа, передаваемым через 1 м поверхности сырьевых труб, кВт/м(ккал/мч);

• коэффиниентом полезного действия.

В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа технологических потоков и типа облучения груб трубчатые печи подразделяются на следующие типы:

• вертикально-цилиндрические с подовым расположением горелочных устройств pajinaHTHoro или радиант-но-конвекционного типов;

• коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными экранами;

• узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и цен-тра;гьньгм горизоггтальным экраном;

• секггиоггггьгс или цилиндрические печи с витым змеевиком и 1годовым расположением горелок;

• многокамерные печи коробчатой формы с вертика-ть-ными трубами змеевиков и обгцей конвекционной камерой.

По способу сжигания тогглива ггечи подразделяются на ггечи со свободным вертикальным факелом, с позонным подводом воздуха по высоте факела, с настильным факелом, с беспламенным горением от излучаюпгих стегг при использовании гганельных горелок.

Печи дожига, в которых продукт сгорает неггосредствен-но в топочном объеме, характеризуются теплонапряженнос-тью тоггочного объема и температурой отходящих дымовых газов.

Данные о доггустимой теплонапряженности поверхностей радиантных труб д;я различных технологических процессов и тегигонаггряженности топочного объема приведены в таблице 5.5.