Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

3.3.4. КОНТАКТНАЯ ДООЧИСТКА МАСЕЛ

Назначение - улучшение «веха .масла, его стабильности, повышение индекса вязкости посредством избирательного удаления полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислородсодержащих соединений. сульфокислот, остатков избирательных растворителей) с помошью адсорбентов. В качестве адсорбентов применяются природные глины (отбеливающие земли) и синтетические атюмосиликаты. Контактная доочистка - устаревший процесс, он заменяется при производстве масел процессом гидродоочистки.

Сырье и продукция. На установки контактной доочистки поступают дспарафинированные масла с установок депарафинизации. В результате доочистки получают базовые компоненты товарных масел. Побочным продуктом является отгон.

Технологическая схема. Процесс контактной доочистки масел состоит из следующих стадий: смешивание сырья с определенным количеством адсорбента, нагревание и выдерживание однородной смеси при определенной температуре в течение установленного времени.

Материальный баланс. Материатьный Ъалтс установок контактной доочистки при переработке дистиллятного (I) и остаточного (И) сырья приводится ниже :

) II

Поступило

Дегшрафинированное масло 100,0 100,0 Получено

Очищенное масло 98,0 96,0

Отгон 2.0 4,0

Всего [Щ Що

Расходные показатели (на 1 т очишенного масла):

Пар водяной, Гкал ............0,07-0,09

Электроэнергия, кВтЧ......... 1,5-2,5

Вода оборотная, м............ 1,5-2,5

1ли!а, кг ....................3-6

3.3.S. ГИДРОДООЧИСТКА МАСЕЛ

Назначение - улучшение цвета и повышение стабильности смазочных масел. Применяется взамен контактной доочистки.

Сырье и продукция. Характеристика масел до и после ги-дролоочистки приводится в табл. 3.7, Побочные продукты установки:

• отгон - применяется в качестве компонента котельного ToiLiHBa;

• сероводород - направляется на установки производства серы или серной кислоты;

• углеводородный газ - используется как топливо для трубчатых печей.

Таблица J. 7

Характеристики сырья и продуктов гидроочисткн .часел

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масе.т состоят из 3-4 потоков. На рис. 3,22 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с ВСГ, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный атюмокобальтмолибленовым катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от кататизаторной ныли. Циркулирующий ВСТ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3.

хк-1

(ЖЕ)

Т/А-

Рис. 3.22. Схема установки гилродоочистки масел:

1 - сырье; II - свежий водородсодержащий газ: III - очищенное масло; IV - углеводородный га); V - отгон; VI - сероводород в растворе чоноэтаноламина; VII - водяной пар; VIII - моноэтаиола-мин; IX - вода в канализацию; X - нескондеггсировавцгиеся газы

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима при очистке дисти.Ц1ятных (I) и остаточных (И) масел:

I II

Объемная скорость, ч 2-3 1

Кратность циркуляции ВСГ. mV м 250-300 500-600 Темггература в реакторе, °С 250-320 300-330

Давление в реакторе, кг/см- 35-40 35-40

Материальный баланс. Ниже приводится материальный баланс установки гидродоочистки при получении дистиллятных (1) и остаточных (И) масел:

I II

Поступило

Депарафинированное масло 100,0 100,0

Водород (100%-й) на реакцию 1,4 1,7

Расходные показатели (на 1 т гидроочищенного масла):

Пар водяной, Гкал ...........................0,06-0,09

Электроэнергия, кВт-ч .......................30-75

Вода оборотная, м...........................3-10

Топливо, кг................................. 10-20

Катализатор а,тюмокобальтмолибденовый, кг .... 0,1

3.4. ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНОВ

В органической химии парафинами называются предельные углеводороды алифатического ряда, имеющие формулу CijHjij, где п>1. В технике термин "парафины" используется для обозначения концентратов предельных углеводородов преимущественно нормального строения (от С до Сц), выделенных из нефти или из каких-либо других продуктов, например озокерита. В зависимости от фракционного состава, температуры плавления и кристаллической структуры парафины подразделяются на жидкие (t,, <27°С), твердые парафины (Х = 28-70°С) и микрокриста-тлические (t,,., > 60-80°С) - церезины. По степени очистки парафины (церезины) делятся на гачи (петролатумы), содержащие до 30% масла; неочищенные парафины (церезины) с содержанием масла до 6%; очищенные и высокоочищенные парафины (церезины).

В России дтя производства неочищенных твердых парафинов применяется технология обезмасливания гачей, полученных при депарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола. Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением адсорбционной или гид-рогенизационной доочистки.

Жидкие парафины выделяются из дизельных фракций карбамидной депарафипизацией и адсорбцией на .молекулярных ситах.

3.4.1. ПОЛУЧЕНИЕ НЕОЧИЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ

Технологическая схема. Установка обезмасливания гачей смесью кетона с бензолом и толуолом (рис. 3.23) состоит из отделений:

• oxJaждeния и фильтрации раствора гача;

• регенерации растворителя из растворов сырого парафина и фильтрата.

Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона с бензолом и толуолом) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристшыизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78-80% растворителя и 20-22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра от-ютадывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком подается в емкости Е-3, Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5-8% масла, поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя.

Фильтрат первой ступени отсасывается из фильтров в емкость Е-2, из которой направляется через теплообменник Т-2 в систему регенерации растворителя, а фильтрат второй ступени возвращается на смешение с сырьем. В отделении регенерации растворителя происходит удаление кетоно-бен-зольно-толуольной смеси из сырого парафина и фильтрата. Регенерированный раствор возвращается в отделение охлаждения и фи;1ьтрации, а сырой парафин и фильтрат выводятся с установки.

Технологический режим:

Температура, С

обработки раствора...........................70-80

первой ступени фильтрации ................... -10++5

второй ступени фильтрации ................... +6++10

Отношение растворителя к сырью перед филиром ,. (4,5+5): 1

Материальный ба.1анс:

Поступило

ГЬч........................ 100,0

Получено

Парафин-сырец............. 56,0

Фильтрат..................44,0

Всего........ 100,0