Главная Переработка нефти и газа или меньшей степени нежелательными. Поскольку в системе формируются и реагируют разнообразные молекулы, то образуются небольшие количества пропана, бутана и пентана, что не так плохо. Однако наряду с этим получается большое количество смолы - вязкого коричневого вещества, представляющего собой сложную смесь углеводородов. Эта смола обычно оседает вместе с кислотой и удаляется во время регенерации кислоты, перед тем как та будет снова направлена в процесс. Ниже приведен объемный материальный баланс по пропиленовому и бутиленовому сырью. Объемный баланс пропилен бутилен Сырье: Пропилен 1,0 - Бутилен - 1,0 Изобутан lj6 1.2 Всего: 2,6 2,2 Продукты: Пропан 0,3 - н-Бутан - 0,1 Алкилат и 1.7 Всего: 2,1 1,8 Однако баланс по введенному в процесс сырью и выходам продуктов не показывает, какая часть пропана и н-бутана выходит из реактора в неизменном виде. На самом деле установка алкилирования обеспечивает утилизацию значительных количеств индивидуальных пропана и бутана. Если эта установка по той или иной причине остановлена, поток пропан-пропиленовой смеси обычно направляется в топливную систему, и производство LPG (сжиженного нефтяного газа) значительно сокращается. Параметры процесса Оператор установки алкилирования должен контролировать несколько основных параметров процесса, что- бы не допустить побочных реакций. Последние могут ухудшить качество алкилата и привести к снижению октанового числа продукта и его цветового индекса и к повышению давления насыщенного пара. Температура реакции. При понижении температуры серная кислота становится более вязкой и плохо смешивается с сырьем. В результате олефины не вступают в реакцию полностью. Повышение температуры приводит к образованию других продуктов, помимо изогептана и изооктана, что снижает качество алкилата. Концентрация кислоты. Кислота, циркулирующая в системе, неизбежно разбавляется водой, которая поступает вместе с олефинами, и, кроме того, в нее попадают смолы. Когда концентрация кислоты снижается от 99% до 89%, кислоту сливают и направляют в узел регенерации. Концентрация изобутана. В присутствии избытка изобутана процесс более эффективен. Обычно технологическая схема содержит систему для рециркуляции изобутана. Отношение изобутан : олефин колеблется от 5 : 1 до 15 : 1. Объемная скорость подачи олефина. Качество получаемого алкилата может меняться в зависимости от времени пребывания свежей порции олефинового сырья в реакторе. Резюме. Что мы должны знать об алкилате? Во-первых, он имеет высокое октановое число. Во-вторых, он характеризуется низким давлением насыщенного пара. Поскольку мы еще не обсуждали получение автомобильного бензина, такие понятия, как октановое число и давление насыщенного пара, по-видимому, имеют для Вас мало смысла. Пока достаточно сказать, что эти качества полезны для компонентов бензина, и в этом и состоит основная идея алкилирования: превращение малоценных газообразных компонентов крекинг-газа в ценные компоненты бензина. Установку алкилирования можно схематически представить как систему, имеющую на входе пропилен, бутилен и изобутан, а на выходе - алкилат, наряду с пропаном и н-бутаном. Чтобы Вы могли оценить место алкили- Прямогонный бензин Прямогонная нафта Н-Сд и-С. Прямогонный керосин Прямогонный легкий газойль Прямогонный тяжелый галойл! Остаток перегонки Каталитический крекинг Вакуумная перегонка Сз7Сз= С47С4= h-C4 Алкилат Тяжелая фракция вакуумной перегонки Рис. 8.3. Процессы нефтепереработки. 1 - легкая фракция вакуумной перегонки; 2 - крекинг-бензин; 3 - легкий крекинг-газойль; 4 - тяжелый крекинг-газойль. рования в общей системе нефтепереработки, на рисунке 8.3 показаны узлы нефтеперерабатываюшего завода, которые мы рассмотрели выше, а также узел алкилирования. Удивительно, как быстро наша схема усложняется. УПРАЖНЕНИЯ 1. Вставьте пропущенные слова. а. Алкилирование - это процесс, обратный . б. Катализатором алкилирования является либо , в зависимости от выбранных условий. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 |
||