Главная Переработка нефти и газа Парафины в изопарафины Н-С-Н I I Н-С-Н н-с-н I I н-с-н н-с-н I I -> н-с-н н н-с-н I / I н-с-с-н н-с-н I I н-с-н н н-с-н I н-Гексан Изогексан (2-метилпентан) Парафины в нафтены Н-с-н н-с-н н н н-с-н сс "-?- -* н4 iIh н-с-н 1с\ н-Гептан Метилциклогексан Рнс. 9.1. Химия риформинга. Нафтены в ароматику н "v" н 1-с с-н Циклогексан + ЗН2 Бензол Крекинг до углеводородных газов н "v" н с\ " н н " Циклогексан + 2Н,
Отрыв боковых групп от ароматики с превращением в газы (дезалкилирование) н"с"н I н-с-н I Толуол + Н, "-сс-" I н--с I Бензол + Н-С-Н Метан Оборудование Вы можете подумать, что для осуществления этих сложных превращений используется какое-нибудь необыкновенное оборудование. На самом деле нужен необычный катализатор, который на этот раз состоит из оксида алюминия (AI2O3), силикагеля (Si02) и платины (Pt). Платины требуется не так уж мало (на несколько миллионов долларов для одной риформинг-установки), поэтому катализатор заслуживает большого внимания. Существует несколько способов приведения углеводородного сырья в контакт с катализатором. Здесь мы рассмотрим вариант, который называется процесс с неподвижным слоем катализатора, так как в этом случае углеводороды просачиваются сквозь слой катализатора, находящийся в реакторе. Для наиболее эффективного протекания каждой из реакций, изображенных на рисунке 9.1, требуются разные условия работы установки, то есть разные давления, температуры и продолжительности пребывания сырья в реакторе. Поэтому используют три последовательных реактора (рис. 9.2), и каждый из них выполняет свою работу. Давление в реакторах - 200-500 psi (14-35 атм), а Рециркулят Н2 Сырье (нафта) Нг/С. <Лделе-Л ние Н2 J §1 Риформат Рис. 9.2. Каталитический риформинг. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 |
||||||||||||||||||