Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

ШрШ й Ёремейй ЁУдерЖкй и колеблются От Ь,Ой до 1 мм.

Газовое алитирование проводят в среде летучих соединений алюминия в герметически закрытых камерах. Алитированию подвергают детали газогенераторов, реторты, муфты, котельную арматуру, чехлы термопар и другие с целью повышения окалиностойкости (до 900° С).

Хромирование - процесс насыщения поверхности изделий из стали хромом. Процессы хромирования аналогичны процессам алитирования, но осуществляются при более высокой температуре (1000-1050° С) в течение 20-25 ч. После хромирования поверхностный слой изделий приобретает повышенную износостойкость, твердость (HV 1200-1300), окалиностойкость (до 800°С).

Хромированию подвергают различные детали: клапаны компрессоров, втулки насосов, матрицы для холодной высадки и др.

Силицирование - процесс насыщения поверхности изделий из стали кремнием. Оно проводится как с использованием порошков, содержащих кремний и другие добавки (подобно алитированию), так и в газовой среде, в ретортах, при разложении паров хлорида кремния (SiCU) при 950-1050° С. Глубина проникновения в поверхностный слой изделия выделяющегося кремния составляет от 0,8 до 1,0 мм.

Силицированные изделия устойчивы к растворам, азотной, серной и соляной кислот. Они обладают повышенной твердостью (HV 200-300) и износостойкостью. Поэтому силицированию подвергают кислотопроводы, детали тракторов, автомобилей, насосов для перекачки кислот и арматуру, применяемую в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Глава VI УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

По применению стали делят на конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами.

1. Конструкционные стали

К конструкционным сталям, из которых изготовляют самые разнообразные конструкции, детали машин для различных отраслей промышленности, предъявляют тре-

бования высоких механических свойств, технологичности в обработке и дешевизны.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. Эти стали подразделяют на три группы: А, Б и В. Стали группы А поставляются промышленностью по механическим свойствам; группы Б - по химическому составу; группы В - по химическому составу и механическим свойствам. Стали обыкновенного качества маркируются буквами «Ст» и цифрой от О до 6.

Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, ПС - полуспокойная, сп - спокойная, например, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, БСтЗсп, ВСтЗсп. Чем больше номер, тем выше прочность (для стали группы А), (табл. 2), больше углерода (для стали группы Б). Стали группы А термической обработке не подвергают, а групп Б и В подвергают.

Таблица 2

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качесгва

Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначаются для изготовления различных металлоконструкщш, а также слабонагруженных деталей машин.

Углеродистые и легированные конструкционные качественные стали. Эти стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам. Углеродистые качественные конструкционные стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25..... 85, которые характеризуют среднее содержание углерода в сотых долях процента. Эти стали содержат фосфора не более 0,035% и серы не более 0,040%, кремния (для большинства марок) 0,17-0,37%, а марганца до 0,6%. Выпускаются также качественные

стали с повышенным содержанием марганца (до 1,2%); в этих случаях они маркируются буквой Г: 60Г, 65Г, 70Г. В табл. 3 приводятся свойства некоторых углеродистых качественных сталей.

Таблица 3

Некоторые свойства углеродистых качественных сталей

Легирующие элементы, входящие в состав стали, при- \ нято обозначать следующими буквами: А - азот, Б - нио-! бий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М-молибден, Н - никель, Р -бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю - алюминий, К - кобальт, X - хром, Ц-цирконий. I

Для обозначения легированных сталей принято определенное сочетание цифр и букв. В конструкционных легированных сталях первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы - легирующий элемент, а цифры, стоящие за буквами,- содержание элемента в процентах. Если после буквы отсутствует цифра, то содержание данного элемента в стали равно приблизительно 1%. Например, марка стали 55С2 обозначает кремнистую сталь, содержащую в среднем 0,55% углерода и 2% кремния.

Для высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, в конце обозначения марки ставят букву А. Например, сталь ЗОХГС - качественная, а ЗОХГСА - высококачественная.

Конструкционные цементуемые углеродистые и леги--рованные стали. Для цементируемых изделий применяют стали с содержанием 0,1-0,25% С. Детали небольших-размеров, работающие на износ при малых нагрузках,, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные спойства, изготовляют из углеродистых сталей марок 10, 15, 20. Крупные и тяжело нагруженные детали, в ко--