Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

где /?28 - прочность бетона при сжатии через 28 суток; Яц-прочность цемента; Ц/В - цемеитно-водное соотношение; а п б - коэффициенты, зависящие от ипда цемента и заполнителей (а = 0,4-0,5; 6 = 0,45-0,50).

Прочность бетонов при сжатии колеблется в зависимости от их объемной массы в пределах от 2,5 до 40 МН/м (0,25-4 кгс/мм). Бетоны неустойчивы в средах минеральных кислот и щелочей, они проницаемы для нефтепродуктов (бензин, керосин).

Кислотоупорные бетоны готовятся на основе кислотоупорных цементов, используя в качестве заполнителей природные или искусствеиные силикатные материалы - андезит, диабаз, плавленый базальт. Такие бетоны устойчивы в растворах М1шеральных кислот и их солей, непроницаемы для агрессивных газов (оксиды азота, оксиды серы (IV) и (VI), хлор), но неустойчивы в щелочных средах.

Огнеупорные бетоны состоят из 15-20% цемента (портландцемент, кислотоупорный или глиноземистый цементы) и 85-80% заполнителя (высокоглипоземистый шамот, хромит, хромомагнезит и др.). При получении термоизоляционных (пористых) бетонов в качестве заполнителя используют пористый шамот. Огнеупорные бетоны быстро твердеют при обычных температурах, имеют незначительную усадку (при сушке и обжиге), высокую огнеупорность и температуру деформации под нагрузкой и высокую термическую стойкость. Области при.менения огнеупорных бетонов различны. Так, хроми-товые бетоны применяются при температурах до 1 300- 1500° С, а бетон на основе глинозема и окспда титана (IV)-до 1850° С. Огнеупорные бетоны служат обкла-дочным материалом для дверей коксовых печей, изоляции барабанов котлов ТЭЦ, печей обжига колчедана).

Нолимербетоны получают введением различных полимерных материалов в бетонную смесь (асфальтов, битумов, синтетических каучуков, феиолоформальдегидных и кремнийорганических смол и т. д.). Свойства полимербе-тонов зависят от характера и количества полимера, вводимого в бетонную смесь. Так, поливннилацетатные бетоны устойчивы к концентрированным и разбавленным щелочам, к бензолу, дибутплфталату, морской воде, но не устойчивы в кислотах. Каучукбетоны устойчивы к морской воде, а полимербетоны, содержащие хлоропрено-вый, тиоколовый каучук или саран, малоустойчивы.

Полимербетоны обладают повышенной износостойкостью. Так, истираемость полимербетоиа, содержащего поливинилацетат, в несколько раз меньше по сравнению с обычным бетоном того же состава. Полимербетоны применяются для изготовления различных химически стойких покрытий, декоративной отделки железобетонных конструкций, гидроизоляции, для строительства дорог, перронов, аэродромов и т. п.

2. Пластические массы

Пластическими массами называют высокополимерные материалы или композиции их с органическими или неорганическими веществами, способные при определенных условиях (давлении и температуре) переходить в пластическое состояние и принимать под действием- нагрузок заданную форму. Пластические массы сочетают ряд ценных свойств. Они имеют низкую плотность, устойчивы к атмосферной коррозии, ко многим кислотам и щелочам, растворам солей, являются теплоизоляционными материалами, хорошими диэлектриками, могут быть оптически- и радиопрозрачными, упругими или эластичными. Они легко формуются в изделия, обрабатываются резанием, а некоторые из них по удельной пррчности превосходят углеродистые стали и сплавы цветных металлов. Но пластмассы имеют низкую теплостойкость, теплопроводность, твердость, подвержены старению. Свойства некоторых пластмасс см. табл. 17.

В качестве конструкционных материалов наибольшее применение находят простые (ненаполненные, гомогенные) и сложные (композиционные, гетерогенные) пластические массы. Простые пластмассы получают только из одного высокомолекулярного соединения - смолы (например, из полиэтилена), и поэтому свойства таких пластмасс определяются свойствами самого полимера. Сложные пластмассы состоят из смолы-полимера, выполняющего функции связующего, наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов, отвердителей и т. д.

Наполнители придают пластмассам определенные механические и диэлектрические свойства, снижают горючесть и стоимость изделий, улучшают внешний вид. В качестве наполнителей применяют порошковые (древесная, кварцевая мука, графит, и др.), волокнистые (натуральные, асбестовые и синтетические волокна), листовые (бумага, ткани, древесный шпон) материалы.

Таблица 17

Свойства некоторых пластмасс

Плотность, кг/м-Ю

Температура размяг-qehhh, °С Термостойкость, °С

Предел прочности, МНУм2 (кгс/мм2): при изгибе

при сжатии

при растяжении

Относительное удлинение, %

Удельное объемное электросопротивление, ОмМ

Электрическая прочность, МВ/м

0,916--0,935 108-120

12-17 (1,2-1,7)

10-12 (1-1,2)

12-16 (1,2-1,6)

150-600

105 45-60

168 150

120 (12) 65-70 (6,5-7) 35 (3,5) 350

8-10з

1,05--1,08 90

37,5-55 (3,8-5,5) 10 (1,0)

35 (3,5)

10*-10=

20-25

1,38-1,43 80 70

90 (9)

80-100 (8-10) 40-60 (4-6) 10-25

1012-10* 15-45

2,3 310 260

12-20 (1,2-2,0) 25 (2,5)

10 20-30

1,3-1,4

120-140 (12-40);

230-250

(23-25) 80-100

(8-10)

1.5-1.65

30-60 (3-6) 50-90 (5-9) 20-30 (2-3)