Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63

под действием плавиковой кислоты и фторидов. Наносят эмали на поверхность изделий сухим (тонкоизмельченный порошок) или мокрым (сметанообразная масса - шликер) методами.

В зависимости от назначения эмали делят на грунтовые (более тугоплавкие) и покровные. Грунтовые эмали наносят непосредственно на поверхность изделий с целью улучшения адгезии и уменьшения механических и термических напряжений. Они предотвращают влияние металла и его примесей на качество покрытия. Так, при защите изделий из чугуна грунтовые эмали наносят для предотвращения окислительно-восстановительных процессов, в результате которых могут образоваться поры и темные пятна на поверхности покровной эмали.

Для нанесения эмалей применяют несколько способов. По одному из них эмалирование проводят следующим образом. Металлическое изделие (из чугуна) подвергают полному отжигу и поверхность его готовится к покрытию. На подготовленную поверхность сначала наносится грунтовая эмаль, затем изделие нагревают до 880-920°С для спекания нанесенной на поверхность пудры. После закрепления грунтовой эмали на нее наносится слой тонкоизмельченной покровной эмали и изделия снова нагревают при 840-860° С. В тех случаях, когда требуется нанести несколько слоев эмали, этот процесс чередуют с нагреванием. Изделия из чугуна покрывают тремя слоями (0,6-1,0 мм).

Стальные изделия чаще всего покрывают мокрым способом (взвесь порошка эмали в воде) с последующим нагреванием при 850-900° С, затем снова наносится слой покрытия и производится обжиг и т. д. Эмалирование осуществляют на станках-автоматах с использованием индукционного нагрева. Такой способ не требует нагревания всего аппарата до нужной температуры, а прогревается только слой небольшой толщины до полного расплавления эмали. Используя этот способ, эмаль можно наносить на изделия, имеющие резьбу, резкие переходы толщин, цилиндрической формы, трубы и т. д.

Эмалированные аппараты широко используются в химической промышленности, например, при проведении процессов хлорирования, бромированпя, нитрования, при получении органических, фармацевтических продуктов, химических реагентов высокой степени чистоты, взрывчатых веществ и т. д. Кислотостойкая эмаль устойчива к

разбавленным кислотам (до 6% НС1, 15% H2SO4, Н3РО3) при температуре их кипения. Эмалированная аппаратура неустойчива к воздействию плавиковой и кремнефтори-стоводородной (HzSiFe) кислотам, к растворам и расплавам фторидов и гидроксидов.

К недостаткам эмалированной аппаратуры относятся их невысокая термостойкость (до 300-500°С), низкий коэффициент теплопередачи, небольшая емкость аппаратов (до 25 м*). Эмалированные аппараты из стали могут работать при -70° С, а из чугуна - при -30° С. В последние годы разработаны жаростойкие керамические эмали, выдерживающие нагревание до 1 100° С в газовых средах в течение 150-1 ООО ч. Силикатные эмали используются для получения комбинированных покрытий.

При использовании эмалированной аппаратуры следует учитывать, что при ударе эмаль скалывается и растрескивается, не выдерживает резких колебаний температуры, местных перегревов, быстрого нагревания (нагревание не более 2 град/мин, а охлаждение - до 1 град/мин) и обогрева аппарата прямым пламенем.

5. Покрытия смазками и пастами. При хранении и перевозке металлических изделий коррозия их может возникать в результате воздействия остатков хлорида натрия, органических и неорганических веществ, например хлор- и сульфат-ионов (из воды, применяемой при промывке), действием газообразных продуктов окружающей среды (О2, СО2, SO2, H2S н т. д.), пыли, паров воды, воздуха и т. д.

Для снижения избыточной влажности используют в основном силикагель, тогда как другие обезвоживающие средства [СаСЬ, Р2О5, H2SO4 (конц.)] стимулируют коррозию. При упаковке авиационных моторов, орудий и машин силикагель помещается в пыленепроницаемые мешочки, которые вкладываются во внутрь. Поглощая влагу, силикагель поддерживает относительную влажность воздуха до 20-30%.

Антикоррозионные смазки готовят па основе минеральных масел (машинное, вазелиновое и др.) и воскообразных веществ (парафина, мыла, жпрных кислот и др.). В смазки для защиты изделшг из стали вводят небол.шое количество щелочи (пушечная смазка). Широко применяется смазка, состоящая нз 95% петрола-тума и 5% парафина.

Защитные пасты готовят из суспензий церезина (минеральный воск) или парафина и каучука или полиизо-бутилена в уайт-спирите (фракция при перегонке нефти). Их наносят на поверхность готового изделия распылением или тампоном. Образующаяся после высыхания пленка защищает его от воздействия окружающей среды. С целью предотвращения появления на поверхности детали плесени в состав паст вводят фунгициды.

Защита металлических аппаратов от коррозии может

осуществляться в парах ингибитора, так как поверхность

металла покрывается адсорбционной защитной пленкой.

Для их защиты необходимо, чтобы в 1 м* воздуха при

25° С содержалось 2 мг ингибитора. Летучие ингибиторы

применяются в виде пудры, в растворе или нанесенными

на бумагу. Наибольшее применение в качестве замедли-

НС - СН

телей находят вещества следующего строения: нс СН

(например, фуран, тиофеп, пиррол и др.), NR(H)

R(H)

(где R - алифатический или ациклический радикал) и др.

Глава XVII ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

Использование коррозионно-стойких материалов, а также нанесение защитных покрытий не всегда применимы для борьбы с коррозией. Окраску металлических конструкций следует периодически подновлять и возобновлять, что связано с большими затратами. Иногда это сделать и невозможно, например, на проложенных в земле трубопроводах и кабелях, конструкциях в морской воде. Обновление окраски судов связано с перерывом в их эксплуатации.

Используя электрохимическую защиту, можно предупредить разрушение трубопроводов, корпусов судов, резервуаров и реакционных аппаратов и т. д. При электрохимической защите к металлическим конструкциям присоединяется извне посторонний сильный анод (протектор или источник постоянного тока), который вызывает на поверхности защищаемого металла катодную поляризацию электродов микрогальванических пар, в резуль-