Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

щего (фенолоформальдегидные, полиэфирные и другие смолы) прямым или литьевым прессованием при высоком давлении. Эти материалы используются при изготовлении деталей для обшивки вагонов, облицовочных панелей, строительных конструкций, оконных переплетов, огнестойких перегородок, вкладышей подшипников, фрикционных деталей, сильно нагруженных корпусов, термостойких (200° С) изделий и как электроизоляционный материал.

СВАМ получают из ориентированных стеклянных волокон параллельной укладкой их при одновременном нанесении на них связующего (жидкие бутварофенольные и другие смолы). В зависимости от способа укладки волокон СВАМ может иметь высокую прочность вдоль расположения стекловолокон и более низкую - в поперечном расположении и может обладать подобно фанере упругой анизотропией, т. е. иметь одинаковые свойства в поперечном и продольном направлениях и более низкие- под углом. СВАМ используется вместо стали для арматуры, так как его удельная прочность выше, чем удельная прочность стали ЗОГСА, что позволяет из СВАМ изготовлять жесткие конструкции, деформация которых мало изменяется во времени. Из него также готовят трубы, стойкие к химическим реагентам, используемые в химической и других отраслях промышленности. В судостроении он применяется при строительстве катеров, лодок, баков, труб, деталей и конструкций кораблей и т. п. Из СВАМа изготовляют хранилища для химических реагентов, кузова автомашин, авто- и железнодорожные цистерны и электроизоляционные материалы (электрощиты, электро- и радиотехническая аппаратура). В угольной промышленности из СВАМа готовят кузова шахтных вагонеток и шахтные крепи. Изготовленные подземные сооружения, крепь и другие конструкции значительно легче, влагостойки, не подвержены коррозии и загниванию.

Эпоксидными смолами принято называть смолы, полученные на основе соединений, содержащих эпоксид-

ную группу I J Сырьем для получения эпок-

сидных смол являются, например, эпихлоргидрин

(СНо -СН -СНоС!) , , .

и многоатомные фенолы (дифенил-

олпропан, гидрохинон). В зависимости от условий процесса синтеза и соотношения компонентов в реакционной смеси можно получить эпоксидные смолы с различной молекулярной массой (от 500 до 5 000). Поэтому смолы могут быть как жидкими, так и твердыми, и свойства их могут изменяться в широких пределах. Линейные эпоксидные смолы термопластичны (растворимы, мягки), поэтому при получении пластмасс их отверж-дают, т. е. линейные макромолекулы полимера переводят в пространственную структуру. В качестве отвердителей используют амины, кислоты и их ангидриды либо добавки мочевинных и феиолоформальдегидных смол.

В зависимости от физико-механических и химических свойств эпоксидные смолы служат для получения слоистых пластмасс, клеев, лаков и т. д. Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий с волокнистыми наполнителями. Эпоксидные смолы отличаются хорошей адгезией по отношению к металлам. Клеи на их основе дают прочные соединения.

3. Резина

Резина относится к важнейшим конструкционным материалам, применяемым в различных отраслях промышленности, в том числе и в автомобилестроении. Ассортимент резиио-технических изделий, от качества которых во многом зависит надежность работы автомобиля, достаточно широк - шины, приводные ремни, втулки, гибкие шланги, электроизоляционные материалы. Для получения резины используют каучуки.

Каучуки - это высокомолекулярные соединения, отличающиеся способностью к большим обратимым нагрузкам при обычных и пониженных температурах.

Высокая эластичность каучука объясняется свернутым строением молекул полимера, которые при растяжении распрямляются, а при снятии нагрузки вновь свертываются. Натуральные и синтетические каучуки (бутадиеновые, бутадиенстирольные, изопреновые, бутил-каучуки,-хлоропреновые и др.) служат основным сырьем для .получения резины, резино-технических изделий, изделий специального назначения и т. д.

Резина - материал, способный к большим (до 1000%) обратным высокоэластичным деформациям. Высокая эластичность резины определяется свойствами ка-

учуков, содержание которых в резине колеблется от 10 до 98%. В состав резиновой смеси кроме каучуков вводят различные вещества органического и минерального происхождения: вулканизирующие вещества, наполнители, пластификаторы (мягчители), красители, противо-старители и т. д.

Вулканизирующие вещества (сера, оксиды металлов, органические перекиси) добавляются в состав смеси с целью трансформации линейной структуры каучука в пространственную (сетчатую) во время процесса вулканизации. Для увеличения скорости процесса вулканизации вводят специальные вещества - ускорители вулканизации (полисульфиды, сульфонимиды, дитиокарбона-ты и др.).

.Наполнители вводятся в состав резины для придания или улучшения некоторых свойств материала («белая» сажа, оксиды титана, сажа, ткани), сниже1П1Я себестоимости резино-технических изделий.

Пластификаторы (мягчители) вводятся в смесь для равномерного смешения компонентов смеси п облегчс1П1Я процесса формования. Это мазут, парафин, нефтяные и каменноугольные смолы. Устойчивость резины против старения может быть повышена введением в состав исходной резиновой смеси противостарителей: фенолов, воска, фенил-а-нафтиламина, которые реагируют с кислородом воздуха интенсивнее каучука, предохраняя последний от окисле1П1Я. Для сохранения резнно-техниче-скпми изделиями своих размеров под нагрузкой в состав резиновых смесей вводятся ар.мирующие материалы- стальная проволока, корд, ткапи (синтетические и хлопчатобумажные).

Процесс получения резиновых изделий включает ряд операций, но основная и самая сложная операция при производстве резины - это операция вулканизации, которой подвергаются все изделия, полученные из резиновой смеси, для закрепления приданной и.м формы. В зависимости от количества вулканизатора получают мягкую резину или твердую (эбонит). Она проводится при 125-180° С в прессах и других аппаратах прн невысоком давлении в атмосфере горячего воздуха, насыщенного пара пли перегретой водой, токами высокой частоты без давления. В процессе вулканизации происходит сшивание молекулярных цепей эластомера между л п не й н ым и м а к р омо л екул а м и: