Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

Химический состав (%) и свойства* некоторых литейных сплавов

Таблица 5

• Указаны после термообработки. ** А1 - основа,

ются силумины. Благодаря высоким литейным свойствам их используют для получения отливок сложной формы, не требующих высоких прочностных свойств. Изделия с высокими механическими свойствами готовят с применением силуминов с пониженным содержанием кремния (4-10%) с добавкой их в состав меди, магния, марганца.

На основе тонкоизмельчснного алюминия - алюминиевой пудры, содержащей оксид алюминия, получают теплостойкий материал САП (спеченная алюминиевая пудра). Это легкий 2700 кг/м (2,7 г/см), прочный и коррозионно-стойкий .материал, хорошо обрабатываемый давлением, резанием и т. п. САП сохраняет достаточную прочность выше 350° С, тогда как все другие алюминиевые сплавы легко разупрочняются. При 500° С прочность САП равна прочности алюминия при 20° С. Изделия из САП выдерживают кратковременный нагрев их до 1000° С.

Технология получения САП состоит из следующих стадий: 1) получение алюминиевой пудры с содержанием от 6 до 227о AI2O3 (это одна из самых ответственных и трудоемких операций); 2) брикетирование пудры (без нагревания); 3) спекание брикетов под давлением 500- 800 МН/м2 и при 450-500° С; получение из спеченных брикетов полуфабрикатов прессованием или прессованием с последующей прокаткой. Свойства САП зависят от содержания в пудре AI2O3. Чем меньше оксида алюминия в пудре, тем выше пластические свойства и ниже прочностные. В зависимости от содержания в пудре AI2O3 предел прочности при растяжении меняется от 300 до 460 МН/м2 (30-46 кгс/мм), а относительное удлинение- от 1,5 до 8%-

САП используется в ряде случаев вместо теплостойких или нержавеющих сталей, например, для облицовки летательных аппаратов, изготовления деталей различных приборов, химического и лабораторного обо£удова-ния, изделий, применяемых в атомной технике, и т. п.

2. Магний и его сплавы

Магний относится к легким и легкоплавким элементам: плотность его 1740 кг/м (1,7 г/см), а т. пл. 651° С. Это химически активный элемент, стружки* и опилки магния легко воспламеняются при нагреве. Магний легко

обрабатывается резанием, но имеет низкие механические свойства :[ав = 80-ПО МН/м (8-11 кгс/мм), 6 = 6%], поэтому как конструкционный материал не находит применения, а служит основой для получения сплавов, применяемых в технике, особенно там, где вес конструкции имеет решающее значение (ракето-, самолето-, приборостроение). Это объясняется тем, что удельная прочность магниевых сплавов в 4,5 раза выше, чем у алюминиевых, в 2 раза выше, чем у высокопрочного чугуна. Магниевые сплавы способны гасить ударные и вибрационные нагрузки, но они имеют низкую термостойкость (100-150° и только некоторые из них до 200-350° С и кратковременно при 350-400° С).

В настоящее время применяется большое количество магниевых сплавов, содержащих алюминий, цинк, марганец, торий, цирконий, бериллий, РЗМ (редкоземельные металлы). Наибольшее применение находят сплавы систем: Mg-А1-Zn, Mg-Zn-Zr, Mg-Zn-Zr-РЗМ. Указанные элементы частично растворимы в магнии, многие из них образуют химические соединения, например MgsAU. Магниевые сплавы подразделяются на литейные (МЛ) и деформируемые (МА).

Деформируемые сплавы подвергаются ковке, штамповке, прессованию, прокатке, поэтому из них делают прутки, полосы, профили, трубы, листы, поковки и др. Из сплавов магния изготовляют перегородки, трубы, профили для сварных конструкций, кузовы, бензобаки и детали спортивных автомобилей, крупногабаритные нагруженные детали.

Литейные магниевые сплавы имеют высокие литейные свойства, поэтому из них делают изделия литьем в. кокили (металлические формы) под давлением и в сырые песчаные формы. Особенно широко применяется сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие литейные и прочностные свойства, что позволяет из него готовить детали летательных аппаратов, колес, корпуса агрегатов, мас-лопомпы и др. Сплавы магния также используются для изготовления изделий, применяемых в автомобильной и тракторной промышленности (картеры двигателей, коробки передач, детали автомобильных колес и др.). Сплавы магния с РЗМ и цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) используются для изготовления изделий, работающих при 250- 350° С и кратковременно при 350-400° С. Кроме того, магниевые сплавы применяются при изготовлении дета-

3-3504 65