Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

----СНа - СН - СН - СН2 - СН, - СН - СН - СН, -

I " ;

----СНо - СН - СН - СН2 - СН - СН - CII - СН -

По назначению и свойствам резины классифицируются на; а) резины общего назначения, эксплуатируемые при -50 до -f 150°С (шины, обувь, ремни, амортизаторы и т. п.); б) теплостойкие - используемые для длительной эксплуатации при температурах выше 150° С (детали самолетов, машнн, электродвигателей и т. п.); в) морозостойкие-устойчивые при работе изделий в условиях Крайнего Севера, Антарктиды и на больших высотах; г) маслостойкие - устойчивые в бензине, керосине, нефти; д) химически стойкие - устойчивые к озону, кислотам, щелочам, растворам солей и пр.; е) газонаполненные -используемые как теплоизолирующий и амортизационный материал; ж) стойкие к действию радиации - применяемые для изготовления деталей рентгеновских аппаратов и т. п.; з) диэлектрические - при.мсняемыс для изоляции кабеля.

4. Конструкционные материалы на основе графита

Применение конструкционных материалов на основе графита связано с присущим для этих материалов комплексом ценных физико-химических и механических свойств, в частности, с жаропрочностью, высокой электро- и теплопроводностью, химической стойкостью, малым коэффициентом трения. Особенно широко эти материалы используются в металлургии, химической, электротехнической промышленности, ядерной технике. Наряду с природным графитом широко используются искусственные разновидности графита, получаемые в электропечах из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Процесс изготовления графитовых изделий сложен, требует больших затрат электроэнергии и длителен во времени. Графитовые материалы имеют низкий модуль упругости, т. е. повышенную хрупкость, поэтому конструкции из графита обязательно должны быть защищены от ударных воздействий. Высокая пористость графита де-

лает его проницаемым для жидкостей и газов, поэтому изделия из пего требуют пропитки. Среди пропитывающих (связывающих) веществ применяются фенолоформальдегидные, кремнийоргапические, эпоксидные смолы, полиамиды. Искусственные материалы, полученные таким путем, относятся к пластическим массам и называются графитопластами. В качестве конструкционных химически стойких теплопроводных материалов распространены антегмиты. Физико-механические и химические свойства антегмитов приведены в табл. 19.

Получают антегмиты на основе искусственного графита и фенолоформальдегидных смол. Для повыщения химической стойкости или теплостойкости изделия из антегмита подвергают термической обработке. Антегмиты химически инертны в большинстве агрессивных сред, нечувствительны к тепловым ударам, но сохраняют хрупкость, присущую для графита. Графитопласты в химической промышленности могут применяться как футеро- . вечный и конструкционный материал. Кроме того, из них изготовляют различные фильтры, поршневые кольца, уплотнители, электроды в электрофильтрах, литьевые формы, вкладыши подшипников.

Физико-механические свойства антегмитов Т а б л и ц .а 19

Раздел четвертый МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

В результате коррозионного разрушения машин и аппаратов, строительных конструкций, лабораторных и бытовых приборов, разнообразных металлических изделий около 12% выплавляемого металла безвозвратно теряется в различных отраслях народного хозяйства. Продление жизни указанного оборудования сэкономит миллионы тонн металла и сократит при этом расходы на его производство.

В технике борьба с коррозией осуществляется различными методами. Наиболее рациональный и надежный путь - это изготовление аппаратов, машин и т. д. из коррозионно-стойких как металлических, так и неметаллических материалов. Однако этот путь борьбы с коррозией не всегда может быть использован в силу экономических, технических или технологических соображений. Поэтому в промышленности часто готовят изделия, аппараты, трубы из дешевых и доступных материалов, обладающих высокими технологическими и механическими свойствами с последующей их защитой от коррозии.

В настоящее время для защиты изделий от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители, или ингибиторы, коррозии, изменяющие состав коррозионной среды.

Глава XVI ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Большинство металлов и сплавов, как правило, неустойчиво в средах, где они используются. Отдельные металлы, например алюминий, сами предохраняют себя от коррозии в некоторых средах в результате образовавшихся иа их поверхности защитных пленок при взаимо-