Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63

СКом машиностроении, нефтеперерабатываюЩей, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Метод плакирования металлов лежит в основе получения материала, получившего название металлопласт. Получают его прокаткой или склеиванием металлического листа и одним или двумя листами полимера. Металлопласт готовят из стали, алюминиевых и магниевых сплавов, а в качестве защитного слоя от коррозии используют термопластичные полимеры: полихлорвинил, полиизобутилеп, полиэтилен, полипропилен и др. По стоимости металлопласты намного дешевле и долговечнее нержавеющей стали, а по химической стойкости к агрессивным средам превосходят ее. Как конструкционный материал металлопласт используют для изготовления различных деталей, применяемых в химической промышленности, судо-, автомобиле-, аппарато- и приборостроении.

4. Металлизация распылением. Это процесс нанесения защитных покрытий на поверхность изделий распылением расплавленного металла или другого тугоплавкого материала сжатым воздухом или инертным газом. Металлизацию проводят в аппаратах-металлизаторах. В зависимости от применяемой энергии, используемой для расплавления металла, металлизаторы подразделяются на газовые и электрические. Газовые металлизаторы работают на ацетилене, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество теплоты, что приводит >к расплавлению металла. Расплавленный металл под действием струи сжатого воздуха или инертного газа распыляется на мельчайшие частички (0,02-0,4 мм) и наносится на поверхность изделия со скоростью частиц 100- 200 м/с. Плавление металла в электрических металли-заторах происходит за счет теплоты при горении дуги.

Для защиты от коррозии, восстановления сработавшихся деталей машин до прежних рабочих размеров используют практически все металлы, металлокерамику, карбиды, пластмассы, стекло, которые можно наносить ие только на металл, но и на дерево, бетон, стекло, керамику, бумагу.

При металлизации покрытие образуется за счет вклинивания, прилипания расплавленных частиц металла или другого материала в поры и неровности поверхности детали. Прочность сцепления его зависит от размера частиц, скорости их полета и величины их деформации при

ударе о поверхность. Покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают путем увеличения толщины покрытия, шлифованием, полированием и нанесением неметаллических покрытий. Например, пористость цинкового покрытия уменьшается в 10 раз при увеличении его толщины от 0,2 до 0,4 мм.

Металлизацию распылением применяют для защиты от коррозии емкостей и аппаратуры крупных габаритов: вулканизационных котлов, железнодорожных мостов, газгольдеров, свай, корабельных и морских труб, металлоконструкций шлюзов, плотин, собранных изделий и др. Для защиты от атмосферной и подземной коррозии применяют цинк и алюминий, наносимые на сталь и чугун толщиной от 0,05 до 4 мм. Аппаратура сернокислотного производства покрывается свинцом, а от воздействия водяного пара, сернистого газа, морской атмосферы (при повышенных температурах)-алюминием толщиной до 0,3 мм. Для защиты от воздействия высоких температур их покрывают вольфрамом и другими тугоплавкими металлами. Металлизацию распылением, кроме того, применяют для исправления брака отливок, восстановления размеров изношенных деталей.

Основные недостатки металлизации, несмотря на ее простоту, - большой расход металла (угар, распыление), пористость получаемого покрытия, низкая адгезия покрытия к металлу и трудность регулирования толщины слоя покрытия.

В настоящее время находит широкое применение метод осаждения металлов на неметаллы в вакууме. Этот процесс может произойти и в том случае, если поверхность, на кото{)ую наносится покрытие, имеет более низкую температуру. Примером осаждения металлов в вакууме может служить процесс серебрения восковых матриц в производстве грампластинок и получения проводящего слоя на пластмассах. Толщина покрытий, получаемых этим способом, очень мала (0,25-2,5 мкм), аппаратура, применяемая при этом способе, и ее обслуживание очень дороги.

3. Неметаллические покрытия

Неметаллические покрытия подразделяются на лакокрасочные, покрытия полимерными материалами, резиной, силикатными эмалями, смазками, пастами. Они применяются для защиты .металлических изделий, аппа-

рая-уры и конструкций от коррозии, изоляции деталей электромашин, предохранения изделий от гниения, увлажнения и придания им красивого внешнего вида.

1. Лакокрасочные покрытия. Наибольшее применение из неметаллических покрытий находят лакокрасочные покрытия, ассортимент нх превышает более 1 ООО наименований. Сырьем для получения лакокрасочных покрытий служат пленкообразующие вещества, наполнители, растворители, пластификаторы, пигменты, катализаторы (сиккатив). Пленкообразующие вещества являются основой покрытия. Из них наибольшее применение находят синтетические смолы, эфиры, целлюлозы, высыхающие масла, реже -животные клеи, жидкое стекло, декстрин, казеин, природные смолы. В состав покрытий пленкообразующие вещества вводятся в жидком состоянии. Для их растворения используются спирты, бензины, кетоны, ксилол, нитропарафины и другие растворители. Эластичность пленки покрытия достигается введением в •го состав пластйфикаторов-мягчителей (касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), количество которых, достигает 20-75% от массы пленкообразующе-ге вещества.

Для снижения стоимости покрытия, повышения кор-рвзионной стойкости и термостойкости в его состав вводят наполнители: тальк, слюду, каолин, асбестовую пыль, мнатовые материалы и др. Повышение твердости, термо-•тойкости, механической прочности, водонепроиицаемо-втн, придания определенного цвета достигается введением в состав покрытия пигментов. Это высокодисперсные (от 0,5 до 5 мкм), нерастворимые в пленкообразующих веществах, воде и растворителях оксиды, соли или порошки металлов: литопон, титановые и цинковые белила, охра, свинцовый, цинковый крон, оксид хрома, алюминиевая пудра и др. Для ускорения процесса высыхания масляных пленок вводят в их состав катализаторы-сиккативы (соли жирных органических кислот марганца, кобальта и др.).

Процесс нанесения покрытия состоит из нескольких стадий: 1) подготовка поверхности металла к покрытию; 2) нанесение грунта, улучшающего адгезию покрытия с металлом; 3) нанесение промежуточного слоя с целью выравнивания поверхности; 4) нанесение одного или нескольких слоев покрытия на поверхность изделия; 5) полирование покрытия для получения устойчивого блеска.