Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

е) плотностью тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса;

ж) временем до ноявления первого коррозионного очага * на образце заданных размеров или числом коррозионных очагов па образце по нстсчснни заданного времени.

Скорость коррозии к оценивают по изменению массы металла (Д) с единицы поверхности (5) (1 м, 1 см) к единице времени (т) (час, сутки, год), например, в г/м-ч:

= .

При количественной оценке коррозии металлов следует учитывать фактор неравномерности коррозии

100,

где 5„ - прокорродировавшая поверхность образца; 5о - общая поверхность образца.

Для количественной п качественной оценки коррозионной стойкости металлов имеется ряд шкал коррозионной стойкости. По ГОСТу СССР установлена десятибалльная шкала коррозионной стойкости (табл. 11).

Таблица 11

Десятибалльная шкала для оценки общей коррояионной стойкости металлов

* Коррозионным очагом называют участок ноиср.хностп металла, на котором сосредоточен коррозионный процесс.

Глубинный показатель коррозии (П, мм/год), которым выражается в десятибалльной шкале скорость коррозии металлов при равномерной коррозии, получают пересчетом .по следующей формуле:

Y-lOnO

где у - плотность металла, г/см; 8760 - количество часов в году.

2. Методы коррозионных испытаний

Методы коррозионных испытаний металлических конструкционных материалов принято подразделять на лабораторные, внелабораторные и эксплуатационные испытания. Самый простой и экономичный способ оценки коррозионной стойкости металлов - лабораторные испытания. Однако этот способ имеет существенный недостаток, так как в лабораторных условиях трудно, а иногда невозможно воспроизвести условия, идентичные эксплуатационным.

Все принятые методы исследования коррозии металлов по способу оценки подразделяются соответственно на количественные и качественные. Качественные методы являются вспомогательными, но ,во м.ногнх случаях именно они позволяют установить интенсивность и характер коррозионного процесса.

Основные правила коррозионных нспытаний можно сформулировать так: испытуемый образец должен иметь точную характеристику (химический состав, структуру, происхождение); образны должны hmcti. предельно простую форму; для механических испытаинй форма должна быть стандартной.

При лабораторных испытаниях используются образцы следующих размеров: для листовых материалов 25x50 мм, для цилиндрических образцов диаметр 10- 20, высота 40 мм, для дисков диаметр 30. толщина 5- 10 мм. Для испытаний берется не менее 3-4 одинаковых образцов, поверхность которых перед испытанием тщательно очищается. Время, требуемое для проведения коррозионных испытаний, велико, и с целью сокращения времени исследований применяют ускоренные методы: металлы испытывают в условиях более жестких, чем обычные эксплуатационные.

Среди качественных методов основными являются методы наблюдения внешнего вида образца (визуальные или приборные). Проводятся также наблюдения за изменениями, происходящими в растворе.

Среди количественных методов исследований коррозии металлов наиболее часто применяется весовой, объемный, электрический, электрохимический. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают измерением предела прочности и относительным удлинением образцов до и после коррозии. Самый распространенный метод количественных испытаний - весовой, который позволяет определить разность массы образца до и после коррозии. В зависимости от характера образующихся продуктов коррозии масса образца может уменьшаться или увеличиваться.

При образовании на 1[оверхности металла продуктов коррозии наблюдается привес образцов. Потеря массы образцов наблюдается в тех случаях, когда продукты коррозии удаляются с поверхности металла. При определении потери массы образца продукты коррозии необходимо удалять при помощи мела, промывки водой с помощью щетки и т. д. Если при этом невозможно очистить металл указанными методами, продукты коррозии удаляют растворением в соответствующих реагентах. Скорость коррозии определяют по отношению разницы между массой образца в исходном состоянш! и после коррозии 1 к исследуемой поверхности 5 и времени испытания т:

, go - gl

Объемный способ применяется в тех случаях, когда необходимо установить п кинетику коррозион1Юго процесса. Если коррозионный процесс протекает с водородной деполяризацией, можно определить скорость коррозии по количеству выделившегося водброда, не определяя количество металла, перешедшего в раствор. Метод ос1[ова.н на том, что количество растворенного металла эквивалентно количеству выделившегося водорода. Простейший прибор для подобных испытаний - водородный коррозиметр - показан на рис. 56.

Оценка скорости коррозии в этом случае производится с помощью объемного показателя коррозии - объема V. выделившегося водорода в процессе коррозии метал-