Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий вальцеванием, распылением, окунанием, обливанием, с помощью кисти, электростатическим и электро-форетическим методами. Последние два метода широко используются для окрашивания кузовов автомобилей, велосипедных рам, швейных машин и т. д.

После нанесения покрытия на поверхность изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки. Холодная сушка осуществляется на воздухе при относительной его влажности не более 65% и температуре помещения не ниже 12° С, тогда как температура горячей сушки зависит от . свойств и состава покрытия. Горячую сушку проводят в сушилах нагретым воздухом

(конвекционная сушка), ИН- Рис. 67. Схема строения ла-фракрасными лучами (ра- кокрасочного покрытия: диационная сушка), токами Z™eU~/-"..й= промышленной или повышенной частоты (индукционная сушка).

Из лакокрасочных материалов готовят олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки. Лаки - растворы пленкообразующих веществ (синтетических и природных смол) в легколетучих органических растворителях. При введении в состав олиф пигментов получают масляные краски. Эмалевые краски, или эмали, готовят введением в состав лаков пигментов. Для прочного сцепления покрытия с поверхностью изделия используют грунты. Грунты придают покрытию антикоррозионные свойства. Устранение рисок, углублений, изъянов, особенно в швах после сварки, и т. д. достигается с использованием шпаклевки- пасты (подмазочная масса), состоящей нз пигментов, наполнителей, пленкообразующих веществ. Шпаклевки бывают клеевые, масляные, лаковые, пер-хлорвиниловые и др. Независимо от цели ирименения-строение лакокрасочного покрытия однотипно (рис. 67).

По назначению лакокрасочные покрытия подразделяются на устойчивые к агрессивным средам (т. е. устойчивые к атмосферной коррозии, химическим реагентам, маслам, бензолу), к воздействию нагревания (термостойкие), плесени; токопроводящие, необрастающие, светящиеся; декоративные.

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Для

получения химически стойких лакокрасочных покрытий в качестве пленкообразующего применяют синтетические смолы, устойчивые к воздействию атмосферы, морской воды, растворам кислот, щелочей, солей, органическим соединениям. Наибольшее применение для изготовления химически стойких покрытий находят эпоксидные, поли-уретановые, полихлорвиниловые, фуриловые, фенолоформальдегидные, алкилфенольные и другие смолы. На основе этих полимеров готовят лаки, эмали, грунты, шпаклевки.

Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к металлам и другим материалам. Получаемые на основе этих смол покрытия устойчивы к воздействию 20-25%-, ного раствора NaOH при нагревании до 125° С, 20- 25%-ной НС1, 70%-ной H2SO4, Н3РО4, HNOa, СН3СООН, влажного хлора, не растворяются в ксилоле, хлороформе, бензине и т. д., обладают влаго- и атмосферостой-костью, высокими электроизоляционными и механическими свойствами, эластичностью. Перед нанесением эпоксидных материалов иа поверхность детали в их состав вводят отвердители, способные переводить линейную структуру полимера в сетчатую и превращать покрытие в термореактивное состояние. Эпоксидные покрытия наносят на стальные бобины машин вискозного производства, судовые аккумуляторы, приборы, эксплуатирующиеся в тропическом климате, и т. д.

Покрытия на основе полихлорвинила, перхлорвинило-вых смол и сополимеров хлористого винила применяют для защиты от коррозии гальванических ванн, аппаратов химической водоочистки, приборов, сельскохозяйственных машин, окраски морских и речных судов и т. д. Они доступны и дешево стоят. Лаки, эмали, полученные на основе этих смол, устойчивы к азотной, соляной, серной, уксусной и другим кислотам, щелочам, маслам, бензину, парам воды и газа (SO2, SO3, N2O3, NH3, НС1). Покрытия морозоустойчивы, негорючи, устойчивы против грибков плесени, но имеют низкую термостойкость (до 100° С) и адгезию к металлам, поэтому их наносят на изделия по слою из алкидных, фенолоформальдегидных и других смол.

Полиуретановые покрытия (лаки, эмали, грунты, шпаклевки) обладают высокой адгезией к металлам, неметаллическим материалам. Они устойчивы в кислых

средах, органических соединениях, имеют высокие прочностные и электроизоляционные свойства, газонепроницаемы, атмосферостойки, эластичны. Их используют для окраски емкостей, хранилищ нефти и нефтепродуктов, защиты магниевых и алюминиевых сплавов, изоляции проводов, изделий, работающих в условиях тропического климата, и др.

Покрытия, получаемые на основе феиолоформальдегидных смол (растворимых в ацетоне, эфире и спиртах), устойчивы к воздействию кислот, щелочей, растворов солей, органических соединений.

Для получения лаков, эмалей используют смолы (модифицированные канифолью или жирными кислотами), совмещающиеся с растительными маслами и синтетическими смолами, например алкидными, меламинными.

Фенолоформальдегндные покрытия применяют для защиты деревянных частей самолетов от увлажнения, воздействия бактерий, защиты трубопроводов от растворов слабых кислот, щелочей, солей, изделий, устойчивых в условиях тропического климата, холодильников, стиральных машин, медицинского и торгового оборудования и т. д.

В последнее время в качестве химически стойких покрытий применяются покрытия, получаемые на основе фуриловых смол, обладающие и повышенной теплостойкостью.

Термостойкие и электроизоляционные покрытия. Термостойкие покрытия получают на основе кремнийорганических соединений. Они устойчивы к длительному воздействию температур до 300° С и кратковременному до 800° С и сохраняют свои свойства при низкпх температурах. Покрытия эластичны, водо-, масло-, беизо- и атмосферостойки. Особенно высокой термостойкостью обладают покрытия, содержащие в своем составе пигменты: оксиды титана, хрома, алюминиевый порошок и наполнители: слюду, асбест, графит. Так, например, эмаль-9, состоящая нз полифенилсилоксановой и алкидной смолы (947о) и алюминиевой пудры (6%), выдерживает нагревание в течение 100 ч до 500° С и более длительное время- до 400° С. Поэтому ее применяют для окрашивания автомобильных радиаторов, деталей сушильных установок, аппаратуры химических заводов и т. д. Покрытия на основе полиорганосилпконовоп эмалп термостойки. Например, образцы из незащищенной стали при 500° С