Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

делия, получаемые на их основе, эксплуатируются при повышенных температурах, мало изменяя первоначальные свойства, но они имеют низкую ударную вязкость. Фенопласты, как листовые, так и прессованные, представляют собой материалы, полученные на основе феноло-альдегидпых смол, образующихся прн взаимодействии фенолов (фенол, крезол, ксиленол и др.) и альдегидов (формальдегид, фурфурол, ацетальдегид и др.) в присутствии кислых или щелочных катализаторов.

По отношению к нагреванию фенолоформальдегид-ные смолы делятся на термореактивные и термопластичные. Термопластичные (новолачные) смолы образуются при поликонденсации формальдегида НСНО с избытком фенола СбНбОН в присутствии минеральной кислоты. При нагревании они плавятся, а при охлаждении затвердевают. Эти смолы имеют линейное строение, поэтому они растворяются в спирте и других растворителях. Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. Такое изменение свойств смолы связано с переходом линейной структуры полимера в пространственную.

Фенолоформальдегндные смолы используются для получения литых резитов, прессовочных материалов, как связующее для слоистых пластиков, лаков, клеев и поро-пластов. Литые пластмассы (литой резит) представляют собой ненаполненные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысокой прочности, большой усадки, трудностей при переработке их в изделия, большого количества отходов при этом эти материалы редко применяются на практике. Композиционные фенопласты по структуре наполнителя делятся на неслоистые (пресс-материалы) и слоистые (слой-материалы).

Из пластмасс на основе феиолоформальдегидных смол наибольшее применение в машиностроении находят слоистые материалы. Слоистые материалы получают горячимпрессованием уложенных правильными слоями листового наполнителя пропитанного резольной смолой.

Текстолит получают из фенолоформальдегидной смолы и текстильной ткани. Он широко применяется в машиностроении благодаря высокой механической прочности с типичными для пластмасс достоинствами: водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами,

легкостью. Машиностроительные и электротехнические детали из текстолитовых плит получают механической обработкой. Вкладыши для подшипников получают цель-нопрессованными или набирают из плит. Благодаря высоким антифрикционным свойствам вкладыши могут работать без смазки, но при водяно.м орошении трущихся частей (текстолит пло.хо проводит теплоту). Из текстолита изготовляют бесшумные передаточные шестерни.

Гетинакс (наполнитель бумага) широко применяется в электро- и радиотехнической промышленности (производство печатных схем для радио- и телевизоров и т. п.).

Фаолит получают с применением фенолоформальдегидных смол и асбеста или смеси асбеста и графита. Он устойчив к воздействию соляной кислоты любой концентрации, к разбавленным H2SO4, Н3РО4, СН3СООН и др., хлорированным углеводородам, но разрушается в окислительных средах. Фаолит используют для получения ванн, адсорберов, труб и различного вида фасонных изделий.

Стеклопластики - высокопрочные конструкционные материалы, получаемые при использовании стекловолок-иистых наполнителей. Связующими для получения пластмасс этого класса [стекловолокнитов, стеклотексто-литов, СВАМ (стекловолокнистый, анизотропный материал), и др.] служат полимеры с линейным строением, которые в процессе формования могут образовывать сетчатую структуру. Свойства стсклопластнков см. табл. 18.

По ударной прочности стеклопластики в ряде случаев превосходят ударную прочность стали, дуралюминия, титана. Они хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и способны гасить колебания элементов конструкции.

Стеклотекстолит получают из стеклянной ткани и связующего. Он применяется как конструкционный и электроизоляционный материал. По удельной прочности стек-лотекстолиты не уступают, а в ряде случаев даже превосходят удельную прочность стали, дуралюминия и титана. Эти материалы хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок, т. е. способностью гасить колебания элементов конструкции. Так, стеклотекстолит марки ВФТ-С выдерживает при изгибающем напряжении 60-80 МН/м (6-8 кгс/мм) без разрушения более 19 000 000 циклов нагружений. . Стскловолокниты изготовляют из волокон и связую-

Таблица 18

Свойства стеклопластиков