Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

57. Себестоимость сжатого воздуха

Расходы на выработку сл<атого воздуха делятся, в некоторой мере условно, на постоянные, независимые расходы и расходы переменные, пропорциональные количеству выработанного воздуха.

Постоянные расхода

1. Амортизация зданий и оборудования. Ежегодные амортизационные отчисления составляют определенный процент от стоимости оборудования и зданий, в зависимости от установленного нормами срока их слулсбы. В среднем размер амортизационных отчисленггй колеблется в пределах 3-6"ii от стоимости оборудования, зданий и сооружений. Из амортизационных отчислений отпускаются средства на капитальные ремонты и реконструкцию компрессорной станции.

2. Заработная плата персонала с начислениями. Повременная оплата персонала не зависит от выработки. В случае применения системы надбавок за выработку и привлечения части обслуживающего (сменного) персонала на временную работу в зависимости от работы компрессоров часть общей заработной платы (дополнительная заработная плата) может быть выделена как расход переменный, пропорциональный выработке.

3. Административно-хозяйственные расходы, благоустройство, охрана, инспекция, налоги и т. д., составляющие обычно графу «прочие расходы».

Расходы переменные

1. Стоимость электрической энергии, затрачиваемой на привод двигателей и на вспомогательные нужды.

2. Стоимость воды, илн электрической энергии на перекачку воды.

3. Смазочные, обтирочные и прочие эксплуатационные материалы.

4. Текущий ремонт - заработная плата ремонтного персонала, ремонтные материалы и т. п. Расходы на текущий ремонт не являются прямо пропорциональными выработке и условно вносятся в графу переменных расходов.

Средняя себестоимость выработанного воздуха за определенный период (месяц, год) получается делением суммарного денежного расхода на выработку воздуха за этот период:

ЛЛОО V

коп./ж*

р, Л 100 / J000 л(3,

где А - суммарные затраты за отчетный период в руб.;

V - выработка сжатого воздуха за тот же период в м

Суммарные затраты складываются из двух составляющих: А ~ Л1 1- А., А, I kV,

где Ау - постоянные расходы;

А,, kV - расходы, пропорциональные выработке V; k - коэффициент пропорциональности.

Себестоимость 1 м выработанного воздуха выразится следующим уравнением;

Р - -f 4 + /С руб./ж

Величины А и Р могут быть выражены графически в зависимости от выработки V .ад" (фиг. П4). С возрастанием выработки

/А руб/год

р коп/п

Фиг. 114. Себестоимость и суммарные затраты А в зависимости от выработки сжатого воздуха.

увеличиваются затраты, однако себестоимость (удельные затраты) снижается.

Примерное распределение расходов на выработку сжатого воздуха в процентах по статьям следующее:

Электрическая энергия , . 70- 85 Амортизация.........4-6

1ода ........... I-3 Заработная плата с начисления-

Эксплуатационные материалы 0,5-1 ми . ... .Я-8

Текущий ремонт ...... 2-4 Прочие расходы ..... 5-10

Основной вид расходов - стоимость электрической энергии - определяется стоимостью 1 квт-ч и удельным расходом энергии на выработку 1 м воздуха. Для компрессорных станций общего назначения удельный расход электрической энергии на выработку 1 м воздуха составляет в среднем 0,1 квт-ч/м с колебаниями порядка 0,9-1,5 квт-ч/м, следовательно себестоимость 1 м воздуха составляет примерно 12-20"о от себестоимости 1 квт-ч электрической энергии. Обстоятельства, обусловливающие большие колебания расхода энергии, требуют отдельного рассмотрения.

58. Пути ния себестоимости сжатого воздуха

С понижением стоимости электрической энергии соответственно снизится его общая себестоимость при увеличении удельного значения (в процентах) остальных составляющих.

Прочие виды расходов также могут претерпевать изменения, но в меньшей мере, чем стоимость электрической энергии. В зависимости от местных условий действительное распределение расходов может заметно отклоняться от приведенного примерного.

Себестоимость сжатого воздуха может

быть снижена за счет следующих мероприя-уменьше- .д.

1. Увеличение степени использования оборудования; уменьшение резервов, простоев и холостых ходов.

2. Увеличение загрузки компрессоров за счет 100%-ной нагрузки каждой работающей машины и сведения до минимума периодов работы с регулированием производительности.

3. Увеличение производительности компрессоров.

4. Снижение удельных расходов электрической энергии за счет технического усовершенствования конструкции компрессоров и организационных мероприятий, увеличивающих экономичность работы компрессоров.

5. Качественное и своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтов (ППР), безаварийность.

6. Внедрение автоматики и защитных устройств в компрессорных установках, улучшающее использование оборудования, предотвращающее аварийность.

7. Уменьшение численности обслуживающего персонала за счет технических и организационно-технических мероприятий (автоматизация, проведение рационализаторских мероприятий, повышение квалификации обслуживающего персонала и улучшение условий его труда, многоагрегатное обслуживание и т. д.).

8. Уменьшение расходов на охлаждение компрессоров выбором наиболее рациональной для местных условий системы охлаждения и выбора оптимального режима охлаждения; высокая стоимость проточной (в частности, водопроводной) воды диктует переход на циркуляционную (оборотную) систему охлаждения, которая может оказаться более рентабельной в случае правильного выбора охлаждающих устройств. Количество охлаждающей воды устанавливается нормами в зависимости от температуры воды, воздуха и условий работы охлаждающих устройств. Изыскивая возможности снабжения холодной водой, улучшая конструкцию, эксплуатацию и ППР холодильников с целью интенсификации теплообмена, можно существенно уменьшить расход воды, не уменьшая эффекта охлаждения. Не следует, однако, упускать из виду исключительную эффективность и экономичность хорошего охлаждения; необоснованное уменьшение расхода охлаждающей

воды приведет к уменьшению экономичности работы компрессоров.

Результаты испытаний показали, что суммарный удельный расход электроэнергии имеет свой минимум при оптимальном режиме охлаждения. Чрезмерное увеличение подачи охлаждающей воды может приьести в конечном счете к перерасходу энергии, поэтому следует установить оптимальные условия охлаждения для летнего и зимнего режима.

9. Уменьшение стоимости текущих и капитальных ремонтов за счет своевременной подготовки и хорошей организации работ, а также уменьшения сроков простоя оборудования.

10. Уменьшение стоимости эксплуатационных материалов, достигаемое применением необходимого качества и сорта материалов, правильного их хранения и соблюдения норм расхода (существенную экономию дает сбор, регенерация и повторное использование отработанных масел и обтирочных материалов).

11. Уменьшение накладных и прочих расходов.

12. Прогрессивные методы нормирования расхода энергии и материалов.

13. Высокая культура производства. Высокую культуру производства определяют следующие факторы:

знание персоналом инструкций по обслуживанию; выполнение правил эксплуатации, охраны труда и техники безопасности;

оснащенность установок контрольно-измерительными приборами; бесперебойная работа приборов; своевременное использование показаний приборов;

налаженный учет и нормирование; систематическое выявление и анализ технико-экономических показателей работы компрессорных установок; правильная постановка технического контроля и технической отчетности; правильная калькуляция себестоимости сжатого воздуха;

поддержание чистоты оборудования и помещений; соблюдение норм освещения, вентиляции и температурных режимов во всех помещениях.

Организация условий экономичной работы компрессоров начинается в процессе проектирования и заключается в правильном выборе оборудования.

Компрессорная станция строится на основе выявления типа и количества потребителей, их использования и загрузки. В результате учета потребителей составляется ведомость среднечасового расхода воздуха. Для более полного представления о суточном режиме работы компрессорной станции составляется график потребления воздуха.

Суммарная производительность компрессоров должна покрывать максимальную потребность в воздухе. Если максимальный расход воздуха резко отличается от среднего расхода, компрес-

59. Выбор и использование оборудования

сорная станция работает значительную часть времени с недогрузкой и приходится пли выключать часть компрессоров, или работать с неполной регулируемой производительностью; в последнем случае экономичность работы компрессоров снижается. Поэтому в случае кратковременного (до 1 /) пика расхода можно допустить некоторое снижение суммарной производительности компрессоров, что обусловит небольшое снижение давления во.здуха в сети на протяжении небольшого периода времени, а на протяжении всего остального периода времени компрессоры будут работать экономичнее. Такое решение можно допустить после предварительного расчета, при условии незначительного ущерба для производства и на весьма короткий период времени. Лучшим решением является смещение расходов по времени таким образом, чтобы все кратковременные пики расхода были по возможности срезаны.

Основной расход воздуха целесообразно обеспечить постоянно работающими базовыми компрессорами, а пиковые расходы - небольшими пиковыми компрессорами.

В качестве базовых обычно применяются турбокомпрессоры или большие поршневые компрессоры, в качестве пиковых -средние и малые поршневые компрессоры с достаточно гибкой и надежной системой пуска.

В случае плановой или вынужденной остановки одного из компрессоров остальные компрессоры должны обеспечить минимально необходимый расход воздуха, поэтому следует предусмотреть резерв компрессоров. Коэффициент резерва принимают в среднем равным 0,75-0,9, или 75-90%, и выражаютего следующей формулой:

100«/„,

где Vy - производительность всех установленных компрессоров в мУсек. м/мин или мУч; - производительность наиболее крупного компрессора в м/сек, м/мин или м/ч; Vp - расчетная потребность в сжатом воздухе в м/сек, м/мин или м/ч. Например, если установлено два компрессора по 250 мЧмин ц два компрессора по40 mImuh, т. е. суммарная производительность станции равна 580 м/мин, то при расчетном максимальном расходе Vp-iOQм/мин\ коэффициент резерва равен ),;сз--400~

X 100 = 82,5%.

Для максимального часового расхода воздуха Vp 370 м1ч, возможно наметить несколько примерных вариантов выбора компрессорных машин (табл. 17). Предполагается выбор существующих типов компрессоров, например: турбокомпрессоров типа

ТК-250-61-1 производительностью 250 мЧмин, поршневых типа 2ВГ или 55В производительностью 100 mVmuh, типа ВП-50/8 производительностью 50 м/мин п типа 2-300-2К производительностью 40 mImuh.

Приведенные варианты не единственные, однако пх достаточно для предварительного анализа п некоторых выводов, касающихся выбора оборудования. Стедует также учесть следующее: однотипное оборудование облегчает и

Таблица 17

Примерные варианты выбора компрессорных машин для воздухоснабжения предприятия с расчетно-максимальным расходом воздуха Vp 370 мУмин

удешевляет ремонт и обслуживание; турбокомпрессоры значительно компактнее поршневых компрессоров (установка турбокомпрессоров удешевляет сооружение здания); в случае возможности пристройки к электрической станции улучшаются условия эксплуатации (предпочтительнее в этом случае установка турбокомпрессоров, поскольку обслуживание и ремонт турбин электростанции и турбокомпрессоров имеют много общего).

Основным фактором, определяющим рациональный выбор оборудования, является экономичность работы компрессорных установок.

Исходя из указанных требований и особенностей можно дать оценку различных вариантов выбора оборудования, приведенных в табл. 17.

Установка двух однотипных турбокомпрессоров (вариант 1) имеет преимущества в отношении начальной стоимости и эксплуатационных расходов. Однако коэффициент резерва r]pcs 0,67 явно недостаточен, ибо остановка одного компрессора создаст дефицит сжатого воздуха и нарушит нормальное воздухоснаб-женпе на протяжении значительной части суток. Вариант II, а особенно вариант III значительно улучшают положение, доводя коэффициент резерва до 89%.

Работа обоих турбокомпрессоров, имеющих суммарную производительность 500 м/мин при максимальном потреблении 370 м/мин, вынудит работать с постоянным регулированием производительности компрессоров.

Нежелательность частых пусков и остановок турбокомпрессоров, а главное работа их на неэкономичном режиме вынуждает признать варианты I, II и III неприемлемыми. При работе двух основных (базовых) турбокомпрессоров этой станции можно