Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

HV 300 250

200 150

Рис. 4.3. График влияния начальной температуры Tq на твердость металла HV после машинной резки со скоростью 500 мм/мин:

---- уровень твердости основного металла; 1 - резка с предварительным

подогревом до ISCC; 2 - резка при температуре ISC; 3 - резка при температуре - 50 "С

На структуру и свойства кромки реза оказывает влияние кроме начальной температуры мощность подогреваемого пламени, толщина металла, химический состав стали и скорость резки. В табл. 4.1 представлены режимы машинной и ручной резки малоуглеродистой и низколегированной стали.

Таблица 4.1

Режим машинной и ручной кислородной резки

Показатель

Машинная резка

Номер мундштука;

наружного

внутреннего Давление, МПа:

кислорода

ацетилена

Скорость резки, мм/мин Расход, м7ч

кислорода

ацетилена

Толщина стали, мм

Ручная резка

20

-1CL

0,35 0,04

1,2 0,36

0,4 0,045

1,8 0,35

0,5 0,045

370 4

0,7 0,05

5,5 0,4

0,35 0,01

400 3

0,35 0,01

3,5 0,65

20 -

0,4 0,01

250 4

На качество поверхности реза и производительность процесса оказывает влияние следующие параметры:

- чистота технического кислорода (не менее 99,5 %, табл. 4.2);

Таблица 4.2

Изменение скорости резки в зависимости от давления, расхода и чистоты кислорода (в %)

- мощность и характер подогревающего пламени; рекомендуется вести резку нормальным пламенем кислорода и смеси/Зо = 1,05 + 1,2;

- скорость резки, которую устанавливают в зависимости от толщины металла;

- расстояние между концом резака и поверхностью трубы (при работе на ацетилене ядро пламени находится от поверхности 1,5-2 мм, при работе на пропане - 3-3,5 мм);

- давление кислорода, устанавливаемое в зависимости от толщины металла (см. табл.4.1).

Резку трубы часто начинают в верхней точке пробивкой отверстия. Для труб, с толщиной станки 15-20 мм резку начинают с просверливания от верстия диаметром 7-8 мм. В зависимости от класса точности резки по ГОСТ 1492-80 приняты допуски на длину реза и шероховатость его поверхности (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Отклонение размеров при резке

В трубопроводном строительстве применение различных способов сварки требует соответствующей подготовки поверхности кромок труб. Меньшей точностью обладает ручная газокислородная резка, после которой допускается только ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием после механической обработки. Резка машиной обеспечивает большую точность, что способствует использованию поверхностей для ручной дуговой сварки и под флюсом, для ручной подварки электродами с основным покрытием и двухсторонней автоматической сварки под флюсом, но после механической обработки. После резки машиной "Орбита-БМ" кромки труб применяют для сварки всех предыдущих трех способов, а также для ручной сварки электродами с основным и целлюлозным покрытием. Применение электродов с основным и целлюлозным покрытием требует после выполнения резки еще механическую обработку кромок.

При подготовке стыков (класса прочности (К50 - К54)) из труб диамет ром 1020 мм и более для захлестов, плавные вмятины на торце трубы глубиной до 36 мм выправляют безударным разжи.мным устройством с обязательным подогревом изнутри трубы до 10()-150°С независимо от температуры окружающего воздуха. Торцы трубы с забоинами и задирами фаски глубиной более 5 мм или вмятинами более 36 мм обрезают газокислородной резкой, а образовавшуюся кромку обрабатывают торцевым станком типа СПК либо шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок.

Если ручную и механическую газокислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей выполняют без предварительного подогрева, то перед резкой необходимо очистить полость трубы на длине 0,5-1 м от снега, грязи. После резки до полного остывания не допускается укладывать катушки или трубы на снег или воду.

4.4. Оборудование и технология газокислородной резки

к основному оборудованию для газовой резки относятся машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки, ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов, резаки, а также регулирующая и коммуникационная аппаратура - редукторы, вентили, рукава (шланги) и др.

Баллоны для сжатых газов Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа вместимостью 40 л. Для ацетилена с давлением до 10 МПа используют баллоны типа 100, где содержится около 5,5 м газа (при атмосферном давлении). Баллоны для пропана изготавливают вместимостью от 2,5 до 80 л, сварными из спокойной или полуспокойной стали. Баллоны окрашивают в условно присвоенный данному газу цвет. На неокрашенном участке в верхней части баллона выбивают паспортные данные баллона, а также клейма при периодических осмотрах и испытаниях, которые проводят каждые 5 лет (для баллонов под ацетилен - каждые 3 года).

Газовые редукторы Редукторы используют для понижения давления газа, отбираемого из баллона или питающей сети, а также автоматического поддержания рабочего давления постоянным. В монтажных условиях применяют кислородные редукторы: БКО-40-12,5, БКО-50-12,5, БКО-50-4, БКО-25-02. Баллонные редукторы для ацетилена применяют следующих марок: БАО-5-1,5, БАО-5-4, БАО-5-МГ, БАО-1-4. Для пропана используют редукторы БПО-5-3, БПО-5-4,БПО-5-02, БПО-5-МГ, БПО-1-4. Для предотвращения прохождения пламени и обратного удара, возникающего при газопламенной резке .металла, в соответствии с требованием ГОСТ Р 50402, к баллонному редуктору в линиях подачи газа (кислород, ацетилен, пропан) к аппаратуре (резак, горелка) устанавливают предохранительные затворы: ПЗ-1К-01, ПЗ-1Г-02.

Рукава (юланги)

Рукава применяют для подвода газа к горелке или резаку. Их изготавлива-кхг из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ 9356-75 и применяют для работы при температуре от 50 до -35°С (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Техническая характеристика прорезиненных шлангов

В зависимости от среды, подаваемой в рукава, наружный слой имеет различный цвет: для кислорода - синий; для ацетилена и пропана - красный; для керосина и бензина - желтый.

Ацетижновые генераторы Ацетиленовые генераторы различают по производительности, по давлению, по роду установки (передвижные и стационарные) по принципу действия ("карбид на воду", "вода на карбид", "вытеснение воды" и др.). Все передвижные генераторы снабжаются водяными затворами низкого или среднего давления (в зависимости от типа генератора) для предотвращения взрыва ацетилена в генераторе при обратных ударах. В монтажных условиях находят применение передвижные генераторы (табл. 4.5).

Оборудование для газовой резки Для газовой резки трубопроводов используют переносные и передвижные установки и аппараты, имеющие ручные резаки, регулирующую аппаратуру и баллоны с газом.

Таблица 4.5

Техническая характеристика ацетиленовых генераторов

Показатели

АСП-10

БАКС-1

Система генератора Расход газа, м/ч Давление в корпусе, МПа Рабочее давление, МПа Крупность карбида, мм Цциновременная загрузка карбида, кг Размеры, мм Масса генератора без воды и карбида, кг I

L

Комбинированная "вытеснения воды"

0.3-1,65

0,01 0,01-0,15 25-80 3,2

100 X 500 X 1000 16,5

2 0,01 0,02-0,15 15x25 3,0

850 X 400 X 500

Оборудование для газовой резки

Для газовой резки трубопроводов используют переносные и передвижные установки и аппараты, имеющие ручные резаки, регулирующую аппаратуру и баллоны с газом.

Для газокислородной резки применяют резаки Р1-01, Р2-01, Р2П "Хоре", "Факел". "Норд" применяют при работе с ацетиленом и пропаном; резаки РГР-100П, РЗП, РС-ЗП - для резки с использованием пропана; резак РК-71 - для резки с применением керосина.

В комплект ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца.

Для ацетилено-кислородной резки труб со скосом кромок и без него применяют ручные машинки типа РФ. Машинка состоит из рамы с круговой направляющей, подвижного разъемного кольца, держателя резака и ручного привода. Газовый резак закрепляют в держателе, так как машинки поставляют без резака. Рама машинки опирается четырьмя болтами на поверхности трубы и удерживается в рабочем положении цепью и пружиной.

Техническая характеристика машинок типа РФ

Тип......................................................... РФ-529 РФ-820

Диаметр обрезаемых труб, мм........... 429-529 720-820

Угол скоса кромки, градус................... 0-45 0-45

Размеры, мм:

длина............................................. 530 470

ширина.......................................... 685 965

высота............................................ 800 1080

Масса, кг................................................ 22,5 30

Тип......................................................... РФ-1020 РФ-1220

Диаметр обрезаемых труб, мм........... 1020 1220

Угол скоса кромки, градус.................. 0-45 0-45

Размеры, мм:

длина.............................................. 540 468

ширина........................................... 1180 1395

высота............................................ 1295 1650

Масса, кг................................................ 40 35

Для обработки кромок труб диаметром 273-355 мм можно использовать машину газовой резки типа МРТ-31 (рис. 4.4), состоящую из диска, шестерни с вырезом и держателем, резака марки РМ-З-И-250, шарниров с рычагами, соединяющими диск с шестерней, и ручного привода. Резак укрепляют на держателе под углом к оси трубы. Угол устанавливают в зависимости от скоса кромок. При вращении ручки приводного устройства операторо.м резак перемещается по пери.метру трубы.

Рис. 4.4. Машина газовой резки труб МРТ Техническая характеристика машины газовой резки труб МРТ-31

Диаметр труб, мм................................................... 273-355

Угол скоса кромок, градус.................................... 0-45

Привод.................................................................... Ручной

Передаточное число редуктора........................... 4,45

Размеры, мм

длина................................................................. 415

ширина.............................................................. 545

высота................................................................ 630

Масса, кг..................................................................... 12