Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Таблица 3.1 (продолжение)

Стандарт

ТУ 14-3-1698-00 ТУ 14-ЗР-03-94 ТУ 14-158-116-99

ТУ 14-158-117-00

ТУ 14-3-1424-94

Диаметр, мм \ Толщина стенки, мм

Марка стали

(класс прочности)

1020 10-16,0 09ГСФ (К52)

1020 10-16,0 09ГСФ (К52)

530 7,0-12,0 09ГСФ (К52)

720 8,0-12,0 09ГСФ (К52)

820 9,0-12,0 ОЭГСФ (К52)

1020 10,0-16,00 ОЭГСФ (К52)

1220 10,0-16,00 09ГСФ (К52)

АО Выксунский металлургический завод

Новомосковский трубный завод 1020

1020

1020

Временное сопротивление разрыву, МПа

510 510 510 510 510 510 510

Предел текучести, МПа

360 360 360 360 360 360 360

Таблица 3.1 (продолжение)

В ряде случаев газо- и нефтепроводные трубы поставляют по зарубежным стандартам Американского нефтяного института (API) (табл. 3.2).

Для магистральных трубопроводов поставляют трубы преимущественно по стандартам API5L. Эти трубы классифицируют по нормативному пределу текучести, выраженному в фунтах на квадратный дюйм (psi) и деленному на 1000, и обозначают Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65 и Х70. Каждый из перечисленных индексов, например Х56, характеризует группу прочности; им обозначают большое число марок стали, отличающихся способом выплавки, технологией прокатки, химическим составом и т.п. Для перевода в систему СИ цифру индекса умножают на 7,03; так, для стали группы Х60 ат= 60x7,03 = 422 МПа (табл. 3.3).

Механические свойства и химический

Таблица 3.2

Класс стали

Х46 Х52

Х56 Х60 Х65

Марка стали

Ст.Ю Ст.З Ст.З 08ГБЮ 08ГБЮ 09ГБЮ 08ГБЮТ 09ГБЮТ 09ГБЮ 08ГБЮТ 09ГБЮТ 09ГБЮ 08ГБЮТ 15ГФЮ 22ГЮ 09ГБЮ 15ГФЮ 08ГБЮТ 09ГБЮ 08ГБЮТ

2ггю

09ГБЮ 09ГБЮТ

состав трубных сталей по техническим условиям Американского

I го

,,А , ----слпическим условиям Ал

АО "Выксунский металлургический завод"

Механические свойства

не менее

331 413 413

489 517 530

207 289 289

317 358

390 413 448

(5, %

24 21 21

21 20

18 18 18

0,07-0,14 0,14-0,22 0,14-0,22

0,07-0,1 0,15-0,22

0,11-0,16 0,08-0,11 0,08-0,11

0,35-0,65

0,4-0,65

0,4-0,65

1,1-1,4 1,2-1,4

1,25-1,4

1,1-1,4

1,1-1.4

0,17-0,37

0,15-0,3

0,15-0,3

0,3 0,15-0,3

0,15-0,3 0,3 0,3

Химический состав, %

не более

0,035

0,04

0,02

0,025 0,02

0,02 0,025 0,025

0,04 0,05 0,005

0,006 0,01

0,01 0,006 0,006

0,03

0,03

0,3 0,3 0,3

0,03 0,4

0,035-0,055

0,06-0,08 0,0fr-0,08

0,02-0,05 0,02-0,05

0,02-0,05 0,02-0,05

Таблица 3.3

Химический состав и механические свойства импортных трубных сталей

* Для труб диаметром менее 508 мм с любой толщиной стенки и диаметром 508 мм и выше с толщиной стенки более 8,7 мм.

" Для труб диаметром 508 мм и выше с толщиной стенки 8,7 мм и ниже.

*** Минимальное удлинение на круглых образцах диаметром 10 мм и рабочей длиной 50,8 мм.

3.2. Электроды для ручной электродуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки в стандартах классифицируются по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна и т.п.), толщине и типу покрытия, механическим свойствам металла шва, способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др.

Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки сталей по ГОСТ 9466-75 в зависи.мости от назначения разделены на классы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Ств<б00 МПа - У (условное обозначение); для сварки легированных конструкционных сталей с ав>600 МПа - Л; для сварки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойства,ми - В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - И.

В этом стандарте электроды в зависимости от отношения полного диаметра электрода D к диаметру стержня d, т. е. толщине покрытия, разделяются: с тонким покрытием (D/rf<l,2) присвоен индекс М; со средним покрытием (l,2<D/d<1АЬ) -С; столстым покрытием {D/d>\,8) -Г.

По видам покрытий электроды подразделяются: с кислым - индекс А; с основным - Б; с целлюлозным - Ц; с рутиловым - Р; с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение; с прочими видами покрытий - индекс П. Если покрытие имеет железный порошок более 20 %, то в обозначении добавляют еще букву Ж.

В зависимости от пространственного положения сварки или наплавки электроды подразделяют: для всех положений - индекс I; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

По роду полярности используемого при сварке или наплавке тока, а также номинальному напряжению холостого тока, применяемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяют на виды.

Приведенные данные для условного обозначения электрода располагают в определенной последовательности. Полное условное обозначение указывают на этикетках или при маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах технической документации условное обозначение электродов состоит из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта ГОСТ 9466-75.

Классификацию рассмотрим на примере электродов типа Э46А (ГОСТ 9467-75), марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, используемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толсты.м покрытием Д, имеющих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0.

Полное обозначение имеет вид:

Э46А-УОНИ-13/45-3.0-УД2

Е342(5)-Б10-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, а в технических документах указывают: электроды УОНИ-13/45-3,0-2- ГОСТ 9466-75.

В знаменателе полного обозначения электродов сущность букв и цифр характеризует свойства наплавленного металла по ГОСТ 9467-75, где регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов - для сварки теплоустойчивых сталей.

Для сварки конструкционных сталей тип электрода (Э42, Э42А, Э50 и др.) указывает цифрами временное сопротивление при разрыве, а буква А характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла. В условном обозначении электродов в знаменателе группу индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, записывают следующим образом: первые два индекса указывают минимальное значение дв, а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения 65 и температуры Тх, при которой определяется ударная вязкость. Буква Е, после которой следует тире в то.м случае, если электроды предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву 590 МПа и выше; если Ов менее 590 МПа, то тире после буквы Е не ставят.

Импортные электроды обозначают по национальным стандартам. В Евросоюзе действует стандарт EN. Германия, Великобритания и Франция используют его в полном объеме. В Германии в соответствии с европейскими нормами действует стандарт DIN EN и частично DIN 1913. В Великобритании - BS EN и BS. США использует стандарт AWS (А.5.1-91 и А.5.5-96). В Японии принят стандарт JIS Z, в международной практике используют стандарт ISO. Важными характеристиками электродов являются химический состав наплавленного металла и механические свойства сварного соединения (табл. 3.4).

При поточно-расчлененном способе сварки неповоротных стыков в линейном потоке для выполнения корневого слоя шва и "горячего прохода" применяют только аттестованные для трубопроводного строительства марки электродов, которые указаны в табл. 3.5, 3.6.