Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

mi л Я"

С о Я

э-S S S X

S S g S S

о" о" о о" о"

S S S § §

о о о о §

о"

о" о" о о"

= --. <М <М . - О О О <=

я я ся

о о <= о

I 13 CNi

о. о" о" о"

о; LO

се (О см

I CNJ CNJ ~

S <= о"

з: иэ иэ иэ о" сГ о

о о о" о" о"

т- .г- » см

о" о" о" о" II-

г--- to to

~ о" о

JO Lg со со Ю LD

о. о о" с о о" о" о" о" о" о

оо о

<3 <3 <3 <3 <3

Таблица 3.10

Размеры и масса мотков проволоки

3.5. Защитные газы

При сооружении трубопроводов применяют сварку в среде защитных газов. Этот способ предусматривает использование защитной среды в виде аргона, гелия, углекислого газа или их смеси в зависимости от технологических требований сварочного процесса. Состав защитных газов для сварки приведен в табл. 3.11.

Углекислый газ в нормальных условиях бесцветный, с едва ощутимым запахом. Плотность углекислого газа по отношению к воздуху составляет 1,524; при испарении 1 кг жидкой углекислоты образуется 509 л газа. Углекислота, предназначенная для сварочного процесса, хранится в стальных баллонах в жидком состоянии под давлением 5-6 МПа. Стандартный баллон вместимостью 40 л содержит 25 кг углекислоты. Расход углекислого газа при сварке можно рассчитать по формуле с = пК, где с - расход углекислого газа; п - расход сварочной проволоки; К - коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. При диаметрах проволоки от 0,8 до 2 мм коэффициент меняется от 1,5 до 0,9.

Газообразный аргон поставляют трех сортов: высший, первый и второй. В зависимости от сортов его содержание равно 99,99; 99,98; 99,95 %; примеси - кислород, азот и влага. Аргон высшего сорта используют для авто.мати-ческой сварки в смеси с COg на установках CRC-Evans и подобные им для увеличения проплавляющей способности дуги. В трассовых условиях хранят и транспортируют аргон в стальных баллонах под давлением 14,7 МПа или в жидко.м переохлажденном состоянии при температуре не выше -186 °С и давлении 0,1-1 МПа.

во ев

ев Н

л и и

&

Is °-

I I

Q. я

1 Q.

о. о О

5 со со S й

S => => о S

о- ° ° S- 5

S I: = 5 i

о. о

I I I I

I I I i i i I

iiii i

ill <=>- <=>

g - Ti- S Й § °- °- g s

-• CO ir>

8 S S I

<3 o" o"

о"

in CM

111=» ~.

I I I

§?" §? s

§1 g. I

I I I

8 I - . - g,- „

OO LD

oo"

i .s >s ? о 3 Ф .s

m 1= m (

111 i i

3.6. Порошковая проволока

Порошковая проволока представляет собой металлическую трубку, имеющую сложное внутреннее строение, заполненную шихтой. Эта шихта необходима для создания в процессе сварки газовой и шлаковой защиты, а также раскисления и дополнительного легирования наплавленного металла.

Применение проволок с различными поперечными сечениями оказывает влияние на защиту наплавленного металла от окружающей атмосферы. Проволоки простых конфигураций (рис.3.1 а,б,в) применяют для сварки в углекислом газе. Проволоки сложных конструкций (рис. 3.1 г,д) применяют без дополнительной защиты. Особенно надежную защиту обеспечивают проволоки двухслойной конструкции (рис. 3.1е).

Рис. 3.1. Основные конструкции порошковых проволок

В монтажных условиях порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (табл. 3.12), что обусловлено возможностью варьирования химического состава и массы наполнителя - порошкообразной шихты, обеспечивающей высокое качество сварных соединений.

По составу сердечника проволоки подразделяют на пять типов: рутил-органические, карбонатно-флюоритные, флюоритные, рутиловые и ру-тил-флюоритные. Проволоки первых трех типов применяют, как правило, без дополнительной защиты, а последние используют для сварки в углекислом газе.

3 - 3396

ё е5

п о а с

X 3 S

u ЕЧ

К и S S

§

3 вз о

Э о а о

CQ О X и

О) о

5 о-

о «

1 ш &g is.

Е5 I

S Г- CTJ

-CJ см"

-

ОЧ1 см <

LO о

I I I

5 5 2

ч.

см см" см"

с: 13 13

3.7. Газы для газопламенной сварки и резки

Газопламенная обработка металлов основана на процессах, в которых местный нагрев и плавление осуществляют высокотемпературным газовым пламенем, образующимся при сгорании горючих газов или паров в струе технически чистого кислорода. В качестве горючих газов и паров при газопламенной обработке металлов используют ацетилен, водород, природные газы, пропан, бутан, их смеси и другие газы, а также пары керосина и бензина. В трубопроводном строительстве применяют газовую сварку, разделительную кислородную резку, термическую обработку без изменения и с изменением структуры, очистку поверхности от окалины, краски, ржавчины и других загрязнений.

Кислород при нор.мальных температурах и давлении является газом, не имеющим запаха и цвета. При температуре 20°С и давлении 1013 ГПа плот ность кислорода 1,43 кг/м. Кислород получают из атмосферного воздуха путем охлаждения его до температуры сжижения и разделения в жидком состоянии на составные части - кислород и азот - или путем электролиза воды.

Технический кислород по ГОСТ 5583-78 выпускают трех сортов: первого (чистота по объему не ниже 99,9 %); второго (чистота 99,5 %) и третьего (чистота 99,2 %). Влага в газообразном кислороде не должна превышать 0,07 г/м. Из 1 л жидкого кислорода при испарении в нормальных условиях получают 860 л газообразного кислорода. Кислород в газообразном состоянии хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением (ГОСТ 949-73).

Ацетилен при нормальных условиях представляет собой бесцветный газ с характерны.м запахом, обусловленным содержащимися в нем примесями. Физико-химические свойства горючих газов представлены в табл. 3.13.

Ацетилен для газовой сварки и резки получают из карбида кальция при действии на него водой. Из одного кг карбида кальция получают от 230 до 280 л ацетилена в зависимости от размера кусков (грануляции) карбида.

Ацетилен выпускают в соответствии с ГОСТ 5457-75, растворенный и газообразный. Для хранения и транспортировки ацетилен растворяют в ацетоне и распределяют равномерно в пористом наполнителе под давлением. Пористая масса находится в баллоне и обеспечивает локализацию взрывчатого распада ацетилена. Максимальное давление в баллоне не должно превышать 1,34 МПа при температуре -5°С и давлении 1030 ГПа и 3 МПа при 40С в том же атмосферном давлении. Остаточное давление в баллоне при тех же условиях не должно быть меньше соответственно 0,05 и 0,3 МПа.

Состав сжиженных газов имеет следующие компоненты: пропан технический, бутан технический, пропан-бутан технический. Пропан имеет широкое при.менение на трассе для подогрева труб перед сваркой, резки и газопламенной обработки металла.

Пропан транспортируют в баллонах под давлением 1,6 МПа или в передвижных емкостях с испарителем.

Жидкие горючие продукты (бензин и керосин) являются продуктами переработки нефти. При газопламенной резке их используют в виде паров под давлением 0,3 МПа.