Главная Переработка нефти и газа Р2 - давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений, находится по формуле Шищенко-Бакланова р2 = 0,001Н + 1,6 МПа (при глубине скважины до 1500 м), (10.22) Р2 = 0,001Н + 0,8 МПа (при глубине скважины более 1500 м). Для нашего примера: Р1 = 0,01[290-1350 + 210-1080 + 1500-1860 - (2000-20)-1350 - 20-1860] = 7,0 МПа; Р2 = 0,001-2000 + 0,8 = 2,8 МПа. Окончательно pmax = 7,0 + 2,8 = 9,8 МПа. 8. Находим число цементировочных агрегатов из условия обеспечения определенной скорости течения цементного раствора в кольцевом пространстве ув: а) если в скважине возможно поглощение, то скорость восходящего потока Ув принимается равной скорости течения бурового раствора в кольцевом пространстве за УБТ в процессе последнего рейса; б) если поверхность поглощения отсутствует, то скорость ув за кондукторами и промежуточными колоннами берется равной не менее 1 ,5 м/с, а для эксплуатационных колонн не менее 1,8-2,0 м/с. Принимаем ув = 1,8 м/с и находим требуемую подачу цементировочных агрегатов для обеспечения этой скорости: Q = ЕзУ„, (10.23) где Fз - площадь затрубного пространства, м2, V - V ц ст 38,4 -1,04 1500 0,024 м2. Тогда Q = 0,024-1,8 = 0,044 м3/с = 44 дм3/с. цементировочного агрегата ЦА-320М производительность на III скорости Qm = 8,7 дм3/с при диаметре втулки 125 мм, а давление рш = 10,7 МПа, т.е. заданный режим (по давлению) обеспечится при использовании этого цементировочного агрегата (табл. 10.6). Т а б л и ц а 10.6 Подача и давление, развиваемые цементировочными агрегатами Тип агрегата
ЦА-320М 3ЦА-400А 4АН-700 ПРимечание. В числителе - подача Q в дм3/с, в знаменателе - давление p в МПа. Тогда число требуемых цементировочных агрегатов +1, (1 0.24) где Q - производительность цементировочного агрегата на -й скорости (так как про-давливание, как правило, начинается на максимально возможной скорости), дм3/с. Тогда n =-+ 1 = 6,05. Принимаем шесть агрегатов ЦА-320 М. 9. Находим необходимое число цементосмесительных машин: m = Q Ik р , (10.25) где Vбун - вместимость бункера цементосмесительной машины, для цементосмеситель-ной машины 2СМН-20 Vбун = 14,5 м3; рн - насыпная масса цемента, т/м3 (см. техническую характеристику машины 2СМН-20). Тогда m = 50 14,5 121) = 2,5. Принимаем m = 3. 1 0. Определяем число цементировочных агрегатов при закачке буферной жидкости объемом V6 = 0,8 (0,322 - 0,2732)210 = 5,04 м3. Техническая характеристика машины 2СМН-20 Транспортная грузоподъемность, т................................................. 8-9 Вместимость бункера, м3 1 4,5 Производительность при изготовлении цементного раствора, л/с Плотность приготовляемого раствора, г/см3: цементного 1 ,7-2,1 ............................................................................................ 1,9-2,3 цементно-песчаного 1 ,4-1 ,6 .......................................................................... 1,02-1,4 цементно-бентонитового 1 ,35-2,3 глинистого утяжеленного глинистого Давление жидкости в линии к смесителю, МПа ....................... 0,8-1 ,5 Смесительное устройство Вакуумно-гидравли- ческое Вместимость одного мерного бака ЦА-320М составляет 6,4 м3. Поэтому для закачки буферной жидкости принимаем один цементировочный агрегат (n1 = 1). 11. Число цементировочных агрегатов при закачке цементного раствора П2 = = 2m = 2-3 = 6. Так как Vц < Vпр, то гидравлические сопротивления будут меньше расчетных (pmax = 9,8 МПа). 3 Тогда для обеспечения производительности 44 дм3/с можно взять QIV = = 1 3,3 дм3/с. Суммарная производительность смесительных машин обеспечит полученную подачу агрегатов. 12. Предусматриваем закачивание 0,98 объема продавочного раствора с помощью n - 1 = 6 - 1 = 5 агрегатов (ЦА-320М) при подаче Qm = 8,7 дм3/с. Оставшиеся 0,02 объема продавочного раствора будут закачиваться одним агрегатом при QIII = 8,7 дм3/с, что необходимо для ловли момента "стоп" - момента посадки верхней разделительной пробки на упорное кольцо. 1 3. Определяем продолжительность цементирования по формуле V V 0,98 0,02 + +-п +-пL + 10. (10.26) n,Q, n2QIV (n - 1)QIII Подставляя числовые значения, получаем ( 5,04 -103 38,4 -103 0,98 - 10,8 -103 0,02 -10,8 -103 -+-+-+- + 10 = 69 мин. 1 -13,3 6 -13,3 (6 - 1) - 8,7 8,7 1 4. Выбираем тампонажный цементный раствор для цементирования обсадной колонны, характеризующийся началом загустевания: 69,0 t =-= 92,0 мин. 0,75 0,75 Принимаем тампонажный раствор на основе портландцемента по ГОСТ 1581-78 со следующими пока ателями: растекаемость (при водоцементном отношении m = 0,5) 18 см; начало схватывания - не ранее 2 ч; конец схватывания - не по днее 1 0 ч. После расчета цементирования и выбора состава цементного раствора в проектах приводится техническая характеристика цементировочных агрегатов, смесительных машин, схема обвя ки устья скважины при цементировании [1 6, 20, 25, 35]. Пример 10.6. Провести расчет одноступенчатого цементирования при следующих условиях: диаметр обсадной колонны (хвостовика) - 11 4 мм; хвостовик спущен на глубину 3460 м на 89 мм бурильных трубах; диаметр предыдущей обсадной колонны - 1 78 мм; диаметр скважины (долота) - 1 51 мм; высота цементного раствора а колонной -860 м; плотность цементного раствора - 1 860 кг/м3; плотность бурового раствора -900 кг/м3; плотность буферной жидкости - 1 080 кг/м3; высота цементного стакана - 1 0 м; пластовое давление - 1 5 МПа; расстояние до продуктивного гори онта - 3030 м. Р е ш е н и е. 1. Выбираем высоту буферной жидкости в затрубном пространстве Аб = 150 м. 2. Определим высоту бурового раствора в затрубном пространстве Ар = Н - - (Нцр + Ар = 3460 - (860 + 150) = 2450 м. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||