Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [ 118 ] 119 120 121

.давление возрастает до значения, достаточного для подъема жидкости на поверхность.

Глубинные струйные насосы производства фирмы Кобэ имеют ряд преимуществ: в забойном оборудовании не предусмотрены движущиеся части; насос рассчитан на различные глубины скважин; ремонт и замена насоса не затруднительны; насос нечувствителен к качеству рабочей жидкости, позволяет осуществлять подъем как коррозионных и абразивных жидкостей, так и жидкостей с высокими газовыми факторами; требует незначительного ухода со стороны обслуживающего персонала.

В насосе в основном изнашиваются сопло и горловина: первое - из-за содержания механических примесей в рабочей жидкости высокого давления, а вторая - из-за кавитации. Для уменьшения воздействия кавитации рекомендуется спускать насос как можно ниже динамического уровня жидкости. Рекомендуемая глубина погружения должна составлять 0,2-0,25 от глубины скважины.

К-п.д. насоса в значительной степени зависит от производительности скважины. В одном случае при дебите 64 мсут он составил 12-25%, а при дебите 159 мсут - 40-57 7о.

На рис. 4.1-109 показана рабочая характеристика струйного насоса фирмы Кобэ - изменение потребляемой рабочей жидкости в зависимо-

6000

5000

tooo

3000

2000

О 1000 2000 3000 ШО 5000 6000 7000 8000

t. м/сут

Рис. 4.1-109. Рабочая характеристика струйного насоса фирмы Кобэ. Наружный диаметр нижней колонны 114 мм; наружный диаметр верхней колонны 245 мм; глубина спуска насоса 1524 м

сти от желаемого дебита скважины для данного диаметра скважины при различных положениях динамического уровня. Верхняя кривая характеризует границу, выше которой из-за сильной кавитации невозможно применение струйного насоса. Ниже этой линии показана заштрихованная область, где кавитация приемлема. В этом случае необходимо учитывать значительный износ горловины. Область справа, отмеченная точками, - наиболее благоприятная для эксплуатации насосов.

Электромагнитный насос с соленоидным приводом описан Иоахимом (1965 г.). В этой конструкции применен плунжерный насос. Ниже насоса одинарного действия на штоке установлено несколько железных сердечников, окруженных обмоткой соленоида. Если подать напряжение на обмотку, железные сердечники поднимут плунжер и столб жидкости над ним. Напряжение снимается по достижении плунжером верхнего положения. После этого плунжер перемещается вниз под воздействием собственного веса. Насос сравнительно прост по конструкции и малочувствителен к наличию песка.

Глава 5

ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Рациональное обустройство нефтяных месторождений эксплуатационным оборудованием требует выбора таких способов добычи и поддержания его в таком рабочем состоянии, чтобы затраты на эксплуатацию скважины при данном дебите были бы как можно меньше. В предыдущих главах, посвященных описанию различных способов добычи, приведены методы расчета и соответствующие таблицы, по которым можно выбрать наиболее экономную технологию эксплуатации и оптимальный набор оборудования. Например, при фонтанной эксплуатации скважины наиболее важно правильно подобрать такой диаметр НКТ, при котором при данном забойном давлении будет обеспечена максимальная продолжительность фонтанного периода эксплуатации.

При газлифтной эксплуатации скважин расчеты сводятся к определению минимального удельного расхода газа при непрерывном или периодическом газлифте, когда будет обеспечен запланированный дебит скважины при данном забойном давлении. При минимальном расходе газа обеспечивается наиболее экономичная эксплуатация эксплуатационного оборудования.

В случае добычи нефти глубинными штанговыми насосами наиболее экономичная эксплуатация достигается при минимальных нагрузках на головку балансира станка-качалки.

В соответствующих разделах обсуждались преимущества и недостатки различных конструкций забоя скважин, удовлетворяющих тому или другому способу добычи, в каждом случае необходимо проводить экономические сопоставления.

Приведенные методические положения позволяют делать экономические сопоставления только в пределах одной и той же группы эксплуатационного оборудования. Методика, которая описана ниже, позволяет из различных видов оборудования выбрать наиболее экономичное.

в табл. 5-1 дана экономическая оценка 11 основным способам эксплуатации скважин при различных физико-химических характеристиках продукции наклонных и малодебитных скважин. Из этой таблицы видно, что если в продукции скважин содержится газ, преимущества имеют фонтанный способ эксплуатации, непрерывный газлифт и плунжерный лифт.

В табл. 5-2 приведены данные о максимальной производительности различного вида оборудования, сгруппированные как и в табл. 5-1, при различных глубинах и динамических забойных давлениях. При составлении этой таблицы учитывались и ограничивающие условия приемлемости рациональной технологии. Например, технически возможно при-.