Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

- расхода газа черва ГРС собственных нужд;

- давления газа на входе ГПА;

- цроизводительности КС но потокам;

- температуры продуктов сгорания газотурбинных ГПА;

- скорости врапения ТНД газотурбинных ГПА; ,

- тока статора или активной мошдости электроприводных ГПА; напряжения на гаинах 6 и 10 кв трансформаторной подстанции или электростанции собственных нужд.

Сигнализацию:

- аварии или неисправности, с расншфровкой цеха или вспомогательного объекта, откуда поступил сигнал;

- пожара на объектах КС;

• - предельных отклонений от заданного значения давления газа на выходе из цеха;

- предельных отклонений от заданных значении топливного и пускового газа;

- повышения температуры газа на выходе потока;

- положения общестанционных и цеховых кранов;

- состояния ГПА («Готов к пуску», «Пуск», «Работа», «Авария», «Не-иснравность»);

- загазованности КЦ;

- повышения температуры охлаждающей воды (воздуха);

- минимального и максимального уровней в пожарном резервуаре. Функциональная схема автоматизации КС представлена на рис. 10.7.

Уровень автоматизации КС должен обеспечивать централизованное управление всеми ее технологическими объектами и прилегаюпщми к ней участками газопровода из РДП. Объемы автоматизации КС должны гарантиро-

ТА БЛИЦА 10.7

Ориентировочный перечень параметров защиты газотурбинного ГПА

Параметр

Предел измерения

Прибор контролн

Температура:

подшипников

воздуха до и после воздухоподогревателя продуктов сгорания

Давление: масла воздуха

газа

Наличие факела в камере сгорания

Перепад давления «газ - масло» Вибрация

Расход топливного газа

0-70° С

500° С-780° С

1-10 кгс/см 1-6 кгс/см 100 кгс/см

1,5 кгс/см 4500 м»/ч

Термометры сопротивления типа ТСП-309 в комплекте с электронным самопишу-пщм мостом типа ЭМР-109-ИМЗ

Термопары TXA-VIII,

ТХА-280М в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-1

Манометры показывающие типа МОШ; электроконтак-тные типа ЭКМ ВЭ-16РБ; дистанционные типа МЭД, МП-Э2

Сигнализатор «Пламя»

Регулятор перепада и дифма-

нометр типа ДМ АВКС-2

ДК-25-80-А-1-0/2-3; ДСП-780Н

вать возмоншость эксплуатации основпого и вспомогательного технологического оборудования бея ностоянного вахтенного персонала.

Объем автоматвзации ГПЛ. Система автоматического управления агрегатом должна обеспечивать:

- пуск, нормальную и аварийную остановки;

- защиту агрегата во всех режимах работы;

- предупредительную и аварийную сигнализацию;

- сигнализацию о состоянии агрегата и его механизмов;

- опробование системы управления и механизмов агрегата;

- опробование защит;

- загрузку агрегата;

- выдачу необходимой информации о режимах работы ГПА в систему сбора данных станционного уровня.

В табл. 10.6 перечислены функции систем автоматинеского контроля и управления по типам агрегатов. В табл. 10.7 дан ориентировочный перечень параметров защиты газотурбинного ГПА.

§ 10.6. Комплекс аппаратуры диспетчерского пункта КС «Контур-1М»

Комплекс «Контур-1М» разработан ВНПО «Союзгазавтоматика» и серийно выпускается Калининградским экспериментальным заводом ВНПО «Союзгазавтоматика», Он позволяет осуществлять централизованный контроль и управление КС, оснащенной любыми типами ГПА, так как не является системой с заранее заданными функциями. Это дает возможность проектировать систему централизованного контроля и управления КС под конкретный объект.

Основные функции системы «Контур-1М»:

- управление автоматизированными ГПА; объектами вспомогательных служб КС и энергоснабжения; кранами обвязки КС и цеха;

- сигнализация о состоянии управляемых с РДП объектов и о неисправностях ГПА, КЦ и КС;

- аварийная остановка КЦ и КС;

- изменение режимов работы ГПА, положения регулируемых кранов и установок цеховых регуляторов;

- изменение, периодическая цифровая регистрация и индикация параметров по кагкдой литке газопроводов;

- непрерывная регистрация параметров ГРС собственных нужд;

- диспетчерская связь с различными объектами КС, трассы и ЦДП газопровода.

Техническая характеристика системы «Контур-1М» Количество, единиц, до:

компрессорных цехов Ю

ГПА в каждом цехе , 10

сбщестанционных и переключающих кра- 34

дистанционно регулируюпщх кранов на 8

0Д1Ш цех вспомогательных служб измеряемых и регистрируемых параметров

объектов энергоснабжения Рабочее напряжение постоянного тока, в Тип датчтшов (в комплект не входят):

токовые, ма

нотенциометрические, в Основная погрешность измерения и регистрацш параметров, %, не более

22 (в том числе: 10 периодически и 12 ншрерывно)

0-5; 0-20 0-10

в состав комплекса «Контур-1М» входит:

- пщт диспетчера (ЩД) мозаичпого типа, ва котором располагаются мнемоническая схема КС, сигнальные табло неисправностей объектов компрессорного цеха (КЦ), положения основного и вспомогательного оборудования КС и прилегающих к ней участков газопровода, органы управления кранами и вспомогательными объектами КС;

- пульт диспетчера (ПД), является рабочим местом диспетчера КС и позволяет вести текущую оперативную работу по управлению КС, для чего имеются органы управления, средства отображения информации, возможность связи с абонентами;

- шкаф питания (ШП), предназначен для питания всех устройств комплекса и формирования сигналов неисправности станционного характера;

- шкаф цехового контроля (ШЦК), служит для коммутации внешних цепей управлении и контроля цеха, формирования звуковой и световом сигнализации неисправностей цехового характера, непрерывной регистрации параметров нитки и коммутации сигналов датчиков, контролирующих ее работу;

- шкаф измерения (ШИ), предназначен для связи с цеховыми (агрегатными) системами автоматики по вызову агрегатов для измерения, сигнализации и управления;

- шкаф регистрации (ШР), обеспечивает непрерывную регистрацию параметров пускового и топливного газа;

- шкафы промежуточных реле (ШРП-2 я ШРП-3), предназначены для подключения и согласования цепей управления, сигнализации и измерения соответственно но шести и трем газотурбинным агрегатам, оснащенным системой централизованного контроля и управления (СЦКУ);

- шкаф управления (ШУ-11), служит для управления и сигпализации вспомогательных объектов;

- система «Сириус-1», обеспечивает измерение параметров по программе, задаваемой диспетчером на пульте, и их периодическую регистрацию;

- система <(Связь-2», реализует функции связи диспетчера с абонентами КС и ЦДП.

r;t Комплекс «Контур-1М» комплектуется кабелями, соединяющими основные изделия комплекса, устанавливаемые в помещении РДП.

§ 10.7. Комплекс устройств для управления кранами «Вега-1»

С помощью комплекса «Вега-1» осуществляется:

- дистанционное управление общестанционными кранами КС из РДП и из КЦ;

- контроль положения кранов (на РДП постоянный, в КЦ по вызову);

- автоматический контроль исправности цепей управления крапами и наличия нитания устройств комплекса;

- автоматическое управление общестанционными кранамп и формирование команд на защиту работающих ГПА от помпажа при аварийной остановкекакого-либо из них;

- выбор рабочей группы резервного ГПА (из РДП и из КЦ);

- сигнализация на РДП и КЦ рабочей группы резервного ГПА;

- защита от новышения давления на выходе группы ГПА;

- передача на РДП расшифрованного сигнала неисправпости I ПЛ.

Комплекс «Вега-1» состоит из трех типов шкафов с аппаратурой управления (ШУ-14, 1ПУ-15, 1ПУ-16), которые могут использоваться в различных сочетаниях в зависимости от конкретных условий КС.

Шкаф ШУ-14 служит для непосредственного управления кранами сцо-мощью функциональных блоков управления; 111У-15 - для связи устройств управления ГПА, оснащенных СЦКУ, и управления общестанциоипыми кранами с РДП; ШУ-16 - для тех же целей, но при условии, что ГПА не оснащены СЦКУ (при наличии на действующей КС агрегатов с местными щитами управления).

Шкаф ШУ-14 связан с РДП через ШУ-15 (ШУ-16); в ном размещается 16 блоков типа ЬК-Ь, при помощи которых происходит управление 16 кранами, и.меющцми узлы управления типа ОПУУ-2 или ЭППУ-3. Местное управление краналш осуществляется с узлов управления, расположенных непосредственно у крапов.

§ 10.8. Объемы автоматизации ГРС собственных нужд

ГРС оснащается системами автоматического регулирования давлепия газа; системами и устройствами контроля, управления, сигнализации и защиты, обеспечивающими полную автоматизацию всех технологических нроцсссов.

Система автоматизации ГРС обеспечивает:

- управление включением и выключением резервных и вспомогательных линий редуцирования;

- управление кранами узла переключения;

- регулирование давления газа па вы.ходпых нитках при всех колебаниях входного давления и нзмепепиях расхода;

- защиту от недопустимых отклоневий выходного давления;

- сигнализацию давления газа на входе ГРС и на выходе каждой нитки;

- запись расхода топливного газа.

Для обеспечения нормальной работы ГРС используется система автоматического upeдoтвpanteния недопустимых отклонений давления газа типа «Защита», которая обеспечивает контроль давления газа, включение в работу резервной нитки при недопустимом уменьшении давления газа в рабочей нитке.

В зависимости от диаметра труб линий редуцирования, давлепия газа па входе- ГРС и наличия олоктрическоп сигнализации система «Защита» имеет несколько модификаций. Изготовляется она сериппо на Калининградском экспериментальном заводе ВНПО «Союзгазавтоматика».

Техническая характеристика системы «Защита»

Диапазон контролируемого давления на выходе, 2-25 кгс/см-

Давление питания системы, кгс/см* 8-55

Давлепие питашш щита автоматикп, кгс/см* 3,2-6,0

Те\шература окружающей среды, °С От -40 до --50

Наибольшая разность температур окру}кающей сре- 20

ды и газа питания, °С

Допустимая относптельпая влаяшость окружающей До 95

среды при -Ь35° С, %

Погрешность срабатывэшш датчиков от верхнего ±2

предела их настройки, %

Диапазон регулирования времени срабатывания си- 5-30

сгемы, сек

Диапазон регулирования времени подачи смазки, 5-15 сек

Питание систелпл осуществляется сжатым воздухом или транспортпру-е.мым газом, подготовленным в соответствии с требованиями ГОСТ 11882-73,

§ 10.9. Телемеханизация магистральных газопроводов

Системы телемеханики магистральных газопроводов по принятой на газотранспортных предприятиях двухступенчатой структуре управления делятся на:

- системы верхнего уровня - системы телемеханики ЦДС;

- системы нижнего уровня - системы телемеханики диспетчере кой службы линейных нроизводственных управлений магистральных газопроводов (РДС).

В качестве систем телемеханики верхнего уровня на газотранспортных цредприятиях используется комплекс типа ТМ-120, а нижнего уровня --типа «Импульс-2». Последняя система выпускается Калининградским экспериментальным заводом ВНПО «Союзгазавтоматика».

Техническая характеристика системы «Имнульс-2»

Количество КП на одном направлении Количество направлений Количество телеопераций на КП:

телеизмерений (ТИ)

телеуправлений (ТУ)

телесигнализации (ТС)

телерегулирований (ТР) Линия связи, структура

Дальность действия, км:

по воздушной линии связи но кабельной

с уцлогнительной аппаратурой Скорость передачи информации, бод Время выбора, сек:

одной телеонерации Режимы работы, ч

Климатические условия для КП:

температура окружагого,ей среды, влажность (при 20° С), %

Выходной сигнал датчиков

Погрешность телепередачи, % Источники питания Элементная база:

телемеханики

60 4

12 7

48 7

Физическая цепь; стандартный телефонный канал; канал УКВ-радиостанций

60 (с усилителем до 350) 40 (с усилителем до 200) Не ограничена 50

1;.2; 4; 8 (илп по желанию диспетчера)

От -40 до -)-50 80

Токовый; потенциометри-ческий

Местные 220 в

«Логика» «Спектр»

Средства телемеханики РДС должны обеспечивать:

- телеуправление линейными кранами (в случае технологической необходимости);

- телесигнализацию положения линейных кранов, состояния станций катодной заш,иты и неисправностей на линейных ГРС;

- гелеиаисрения давления газа у линейных кранов (через 20-40 км) на отводах в другие магистрали, на входе и выходе линейных ГРС; температуры газа на выходе линейных ГРС и расхода газа на них.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. М., «Недра», 1976. 222 с. Авт.: Ю. М. Дропговский, А. И. Владимирский, Л. А. Зайцев, Ю. В. Ливанов.

2. Васильев Н. А., Кабзан С. М. Комплекс аппаратуры диспетчерского пункта КС «Контур-1». - «Автоматизация, телемеханизация и связь в газовой пром-сти», 1973, № 10, с. 13-17.

3. Деордица Ю. М., Лищинский И. П. КИП и автоматика насосвых станций магистральных нефтепродуктопроводов. М., «Недра», 1967. 151 с.

4. Иванов А. В. Фридман В. М. Выбор модификаций систем телемеханики диспетчерской службы компрессорной станции газопровода. - «Авто-матпзацпя, телемеханизация и связь в газовой пром-сти», 1972, № 4, с. 6-14.

5. Зайцев Л. А. Количественный учет перекачиваемой нефти. М., 1973.

40 .с.

6. Кияшев А. И., Радугин С. С, Розенфелъд Ф. 3. Приборы для измерения, сигнализации и регулирования уровня в нефтеперерабатывающей и нефтехи.\1ической промышленпостп. М., 1973. 64 с.

7. Котляр И. Я., Пиляк В. М. Эксплуатация магистральных газопроводов. Изд. 2-е, перераб. Л., «Недра», 1971. 247 с.

8. Озол П. Ж. Комплекс устройств для управления кранами на КС магистральных газопроводов «Ввга-1», - «Автоматизация, телемеханизация и связь в газовой пром-сти», 1974, № 10, с. 9-20.

9. Петров В. Е., Ливанов Ю. В. Эксплуатация систем автоматики на магистральных нефтепроводах. М. «Недра», 1975. 239 с.

10. Рабинович 3. Я., Карякин П. П. Автоматизация на магистральных газопроводах. М., Гостоитехиздат, 1957. 166 с.

И. Слободкин М. С, Смирнов П. Ф., Казинер Ю. Я. Исполнительные устройства регуляторов. Справ, руковод. М., «Недра», 1972, 304 с.

12. Стальский В. В., Житомирский О. Р. Автоматизация магистральных газопроводов. Л., Гостоитехиздат, 1961. 185 с.

13. Телемеханические комплексы и приборы для АСУ ТП нефтяной промышленности. М., 1974. 83 с. Авт.: А. А. Абдуллаев, Т. М. Алиев, А. А. Джа-вадов и др.

14. Штейнман А. Р., Шнейдерман Я. А. Система телемеханики «Импульс-2», - «Автоматизация, телемеханизация и связь в газовой пром-сти», 1973, № 10, с. 3-12.