Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Таблица 7.4

Техническая характеристика резервуаров с плавающей крышей

Показатели

Номинальный объем, м

Геометрический объем, Полезный объем, м Диаметр, мм Высота, мм Масса, т:

общая

крыши

Расход стали иа ] м* полезного объема, кг

86 4730 7390

6,51 1,20 75,6

204 169 6630 7390

8,79 2,23 51,5

334 288 7580 7390

12,14 2,93 42,2

422 364 8530 7390

14,23 3,69 39,1

Номинальный объем, м

разложения сернистых соединений практически отсутствует. Резервуары рекомендуется применять при условии, когда температура хранимого нефтепродукта будет не выше 40" С и не ниже температуры застывания.

Плавающая крыша выполняется из стальных листов толщиной не менее 4 мм, с диаметром на 400 мм меньше, чем внутренний диаметр резервуара. Короба ее понтонного кольца имеют люки: верхний - для ремонтных работ, нижний - для слива попавшего в него нефтепродукта. Отвод ливневых и талых вод обеспечивается через водоспускное устройство в систему канализации, а сток воды - уклоном крыши к водоприемному отверстию. Для исключения возможности образования повышенного давления при начале заполнения резервуара и вакуума прн откачке, когда крыша находится в нижнем положении на стойках, она оборудуется дыхательными клапанами. Для спуска на плавающую крышу проектом резервуара предусмотрена внутренняя лестница, которая обеспечивает угол наклона ее от 5 до 50° за счет верхнего шарнира и катков в нижней части, перемещающихся по горизонтальным направляющим на крыше. Плавающая крыша оборудуется уплотняющим затвором.

Для перечисленных в данном разделе типов резервуаров устраивают искусственные фундаменты. Они состоят (снизу вверх) из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизолирующего слоя. Сооружение фундаментов допускается на скальных, полускальных, крупнообломочных, песчаных и глинистых грунтах. Допускается также устраивать фундаменты на макропористых просадочных грунтах по специальным проектам, гарантирующим обеспечение устойчивости резервуара и предохранение макропористого грунта от замачивания.

Грунтовую подсыпку выполняют после срезки и удаления растительного слоя на глубину 10-30 см. Для нее используют щебенистые, гравийные и песчаные грунты. Допускается применение глинистых грунтов, если в момент укладки их влажность не превышает 15%, и суглинистых и супесчаных при влажности в момент укладки не более 20%. Подушку из песка устраивают толщиной 20-25 см с уклоном от центра 1,7-2,3%. Радиус подушки принимают на 0,7 м больше радиуса резервуара. Откосы подушки отсыпают с уклоном 1 : 1,5.

Для предохранения металла днища резервуара от коррозии грунтовыми водами и от конденсата поверх песчаной подушки устраивают гидроизолирующий слой толщиной 100 мм. Его изготовляют путем тщательного перемешивания супесчаного грунта (90% объема смеси) с вяжущим веществом (10%)-жидкими битумами, мазутом, каменноугольным дегтем. Состав супесчаного грунта должен быть следующим, об. %: песок с размерами песчинок 0,1-2 мм- 85-60, с размерами пылевидных и глинистых частиц менее 0,1 мм - 40-15. Допускается содержание гравия с крупностью частиц 2-20 мм, но не более 25% от объема всего грунта. Толщина гидроизолирующего слоя для макропористых грунтов должна быть 200 мм и более. Слой должен покрывать всю поверхность песчаной подушки, а при сооружении фундамента на макропористых грунтах - дополнительно поверхность откосов песчаной подушки с выходом по всему периметру основания резервуара полосой шириной 0,5 м.

Бермы п откосы фундамента следует мостить или покрывать сборными плитами, а при хранении в резервуарах этилированных бензинов - монолитным железобетоном. Для резервуаров объемом 10 тыс. м и более предусматривается железобетонное кольцо шириной 1 м н толщиной 0,2 м под уторный уголок резервуара. Отвод атмосферных и грунтовых вод от фундаментов резервуаров должен обеспечиваться планировкой территории парков нли специальными лотками в промышленную канализацию.

7.3. Резервуары повышенного давления

Полного устранения потерь нефтепродуктов от «малых дыханий» при внутреннем давлении в газовом пространстве резервуара ЮОО-7000 мм вод. ст. можно достичь, применяя так назы-

ваемые резервуары повышенного давления. В настоящее время . имеются следующие типы этих резервуаров:

1) каплевидный, рассчитанный на давление 0,4 кгс/см и вакуум до 500 мм вод. ст. и применяемый для хранения нефтепродуктов со значительной упругостью паров;

2) многотаровый, являющийся разновидностью каплевидного и отличающийся от него наличием внутренних связей жесткости;

3) с торосферической кровлей, плоским днищем и анкерами типа «Гибрид» объемом до 5,0 тыс. м; внутреннее давление до 2500 мм вод. ст.;

4) цилиндрический каплевидный (типа «Цилиндроид») объемом до 12,0 тыс. м и давлением в газовом пространстве 4000 и 7000 мм вод. ст.

Резервуары типа «Цилиндроид» наиболее перспективны в строительстве, так как обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами резервуаров:

1) позволяют вести монтаж индустриальными методами с применением рулонных заготовок ввиду наличия только двух разнотипных элементов - торцевых частей и средних вставок;

2) допускают применение тонколистовой стали, так как оболочка резервуара при избыточном давлении в заполненном резервуаре работает только на растяжение, в связи с чем они более экономичны;

3) позволяют изменять объем резервуара за счет добавления однотипных средних вставок, объем которых около 1000 м.

Резервуары повышенного давления должны иметь следующее оборудование: напорный дыхательный и тарельчатый клапаны, пружинный вакуум-клапан с откидным седлом, герметическую камеру для опускания лота с ручным приводом, обратный клапан на приемо-раздаточных патрубках, прибор замера уровня, задвижку на зачистной линии, газовые запорные краны, паровой вентиль, верхний и нижний люки-лазы.

7.4. Горизонтальные металлические резервуары

Стальные горизонтальные резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов плотностью не более 1 т/м при избыточном давлении 0,4 (для резервуаров с плоским днищем) и 0,7 кгс/см (для резервуаров с коническим днищем или при вакууме до 0,01 кгс/см). Резервуар представляет собой (рис. 7.3, табл. 7.5) горизонтально расположенный цилиндр с плоским или коническим днищем (для резервуаров объемом 10 м и более - с промежуточным кольцом жесткости). Корпус резервуара сооружают из листов шириной от 1000 до 2000 мм. Резервуары изготовляют на заводе (ГОСТ 17032-71) из полотнищ стали методом сворачивания или собирают из царг. Они могут бьнгь установлены подземно в сухих грунтах с заглублением на 1,2 м до верхней образующей или надземно (на опорах высотой 0,8, 2 и 3 м). Резервуары

Ч or о -га X

I о

ю.-о о

- о

о со

со о

а: о

<u та

§xg x о

ra w « -<

Й ra

«а

is la

Ш = О

ai и Си

с s a «

оборудуют металлическими площадками и лестницами для обслуживания, а при хранении вязких нефтепродуктов, требующих подогрева, - секционными пароподогревателями.

При надземной установке резервуар устанавливают на две седловидные опоры шириной 300-400 мм из сборных бетонных

Рис. 7.3. Горизонтальный резервуар объемом 75 м=.

блоков ИЛИ монолитного бетона. При подземной установке резервуар следует укладывать на спрофилированную песчаную подушку толщиной не менее 200 мм с углом охвата резервуара песчаной подушкой 90°. При наземной установке, кроме того, между песчаной подушкой и резервуаром должен быть уложен слой гидрофобного песка толщиной 100 мм.

7.5. Железобетонные резервуары

Действующие типовые проекты железобетонных резервуаров (табл. 7.6) для нефти и нефтепродуктов разработаны в соответствии с «Указаниями по проектированию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» СН 326-65. Нормальный ряд железобетонных резервуаров по их форме и объему включает в себя: цилиндрические резервуары для нефти объемом 1, 3, 5, 10, 20, 30, 40 тыс. м, для мазута- 1, 3, 5, 10 и 20 тыс. м; прямоугольные резервуары для мазута объемом 0,1, 0,25, 0,5, 1, 2 и 3 тыс. м.

Резервуары для хранения маловязких нефтепродуктов (рис. 7.4), особенно бензинов, и масел должны иметь металлическую или неметаллическую облицовку внутренней поверхности, так как маловязкие нефтепродукты фильтруются через бетон. Сырая нефть и мазут не оказывают химического воздействия на бетон и кальматируют поры в бетоне, тем самым увеличивая непроницаемость резервуаров.

При хранении бензинов, керосинов, дизельного топлива и нефти в железобетонных резервуарах для уменьшения потерь

га . 5

о S ста S

с = с я .

„ о о а -

Е S f S S

lei il

Si a> QJ

5: 3 я s

ЯЮ .o

li У

СЧ СЧ

& «

2

10 CO

g 2

со о

00

сч - ю

130 сч - - ю

(М R

2 5-

о CD

§. I § ё %

га

4 га

га о

5 о « о

о [-,

о с; x о

ОЗ ~

со с

со

1м :-

г- -

со m

- 00

о со

СЗ СП

о 00 СО-СО со

сч 00