Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

Межзеренное разрушение всегда является хрупким и обычно происходит при выделении по границам зерен частиц хрупкой фазы.

По внешнему виду излома (визуальное наблюдение) можно судить о характере разрушения. Волокнистый

Рис. 28. Виды ПЗ.ПОМОВ ста.пи, X10 ООО:

а - вязкий излом и его микрофрактография (чашечный излом); б - хрупкий излом и его микрофрактография (ручьпстый излом)

излом (матовый) (рис. 28, а) свидетельствует о вязком разруш-ении, кристаллический (блестящий) излом (рис. 28, б) является результатом хрупкого разрушения.

Изучение структуры излома с помощью электронного нли растрового микроскопа (микро()рактография) позволяет более уверенно судить о характере разрушения. Вязкое разрушение характеризуется «чашечным» микростроением излома (рис. 28, а).

Хрупкое разрушение имеет «ручьистое» строение (рис. 28, б) поверхности излома.

Глава МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА IV МЕТАЛЛОВ

Под механическими свойствами понимают характеристики, определяющие поведение металла под действием приложенных внешних сил. К механическим свойствам относят сопротивление металла (сплава) деформации (прочность) и сопротивление разрз/шению (пластичность, вязкость, а также способность металла не разрушаться при наличии трещин) .

В результате механических испытаний получают количественные значения механических свойств, т. е. значения напряжений или деформаций, при которых происходят изменения механического состояния материала.

Механические свойства при статических испытаниях

Статическими называют испытания, при которых прилагаемая к образцу нагрузка возрастает медленно и плавно. Чаще применяют испытание на растяжение, позволяющее по результатам одного "опыта установить несколько важных механических характеристик металла или сплава.

Для испытания на растяжение используют стандартные образцы (ГОСТ 1497-73). Машины для испытаний снабжены прибором, записывающим диаграмму растяжения (рис. 29).

Кривая / характеризует поведение (деформацию) еталла под действием условных напряжений, с = = P/F(, МПа. Кривая 2 описывает поведение (деформацию) металла под действием истинных напряжений S = Р/я;- При испытании на растяжение обычно пользуются диаграммой условных напряжений. Как видно из рис. 29, а, до точки А деформация пропорциональна напряжению. Тангенс угла наклона прямой OA к оси абсцисс характеризует модуль нормальной упругости материала Е = о/б (о = ЕЬ, здесь 6 - относительная деформация). Мо-

дуль нормальной упругости в большинстве случаев не зависит от структуры металла и определяется силами межатомной связи. Все другие механические свойства являются структурно чувствительными и изменяются в зависимости от структуры (обработки) в широких пределах.

&,5,мпа

s.Mna

Рис. 29. Диаграммы: а - растяжения металлов для условных (сплошная линия) и истинных (штриховая линия) напряжений (а) и истинных напряжений (б):

/ - область упругой деформации; - область пластической деформации; / - область развития трещин

Напряжение оп у, соответствующее точке А, называют пределом пропорциональности. Обычно определяют условный предел пропорциональности, т. е. напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями достигает такого значения, при котором тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой деформации с осью напряжений, увеличивается на 50 % от своего значения на линейном (упругом) участке.

Предел упругости определяется как напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,05 % (или еще меньше) от первоначальной длины образца.