Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

<8,s. 1). магнитным, коррозионным и жаропрочным саойствам, она на металлургическом заводе проходит термическую обработку (отжиг, нормализацию, улучшение). Некоторое распространение нашла упроч-няюш,ая термическая обработка с прокатного нагрева.

Как правило, дополнительной термической обработке у потребителя листовая сталь не подвергается.

По уровню механических свойств и способности к вытяжке тонколистовую холоднокатаную сталь (ГОСТ 9045-80) классифицируют: ВГ - весьма глубокой, СВ - сложной, ОСВ - особо сложной, ВОСВ - весьма особо сложной вытяжки.

Термическая обработка углеродистой листовой шали. В тех случаях, когда требуемые механические свойства горячекатаных листов (рулонов) обеспечиваются при охлаждении с температуры конца прокатки (несколько выше Лгд) и смотки полосы в рулон, тонколистовая сталь термической обработке не под-jiq)raeTCH. Листы, механические свойства которых ке отвечают требованиям ГОСТ, проходят нормализацию щи нагреве в проходных роликовых печах или отжиг в проходных или садочных печах. Ниже приведены тшпературы, °С, нормализации и отжига горячекатаных листов из углеродистой стали:

Норма.пнза- Отжиг ция

Шш, Юкп, 15пс. Ст1, Ст2кп 930-950 890-860

Шп, 15сп, 20сп, СтЗсп. ВСтЗ 920-940 830-850

Iten, 25кп, СтЗкп, Ст4кп 910-930 820-840

20, 25, 30, Ст4сп, СтБсп 870-890 810-830

3S, 40, 45, 50 820-850 780-800

Общая продолжительность нагрева определяется толщиной листа. При двустороннем нагреве применяется скорость примерно 1, а при одностороннем 3 мин/мм. Листы толщиной •<2,0 мм укладьшаются ийчками по 2-3 листа, а толщиной >2,0 мм поштучно.

Тонколистовая сталь широко применяется для штамповки. Для этого используют низкоуглеродистые (68, 0810, 10, 20 и др.) кипящие и спокойные стали.

Холоднокатаные листы для глубокой вытяжки П]роходят рекристаллизационный отжиг в рулонах в .колпаковых печах при 680-720 °Сдля снятия наклепа (для кипящих сталей 680-700 °С, для спокойных

700-720 "С). Нагрев рулонов проводят со скотзостыо 10-50 °С/ч.

Продолжительность нагрева может быть невелика, так как процесс рекристаллизации протекает уже при нагреве. Однако для обеспечения хорошей штампуе-мости длительность отжига принимают 2-12 ч. В случае спокойных сталей, особенно содержащих алюминий, для уменьшения склонности к деформационному старению выдержку увеличивают до 5-20 ч. Время отжига сильно сокращается при отжиге распущенных рулонов, т. е. создании зазоров между витками. Рулоны и листы нужно отжигать в защитной атмосфере (.экзо-газ или 95-97 % Ng, 3-5 % Hg) или в вакууме. Охлаждение рулонов и листов после отжига до ISO-ISO °С должно быть медленным для обеспечения полного выделения из раствора углерода (FeC) и азота (РсдС), вызывающих старение стали. Структура после .. -жига - полностью рекристаллизовакный феррит заданным размером зерна (балл 5-7) и зернистый ;.1ймеитит.

В последние годы применяют кратковременный непрерывный отжиг листового проката при 720 °С в горизонтально протяжных и вертикальных печах башенного типа с конвекционным нагревом или в расплавах металлов (натрия, в сплавах РЬ-Bi). Общая продолжительность отжига при конвекционном нагреве 90-140 с, а в расплавленных металлах - около 25 с.

Тонко- и толстолистовую сталь изготавлива.ют из низколегированных сталей (ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19282-73). Листы поставляют в горячекатаном состоянии или после термической обработки - нормализации или закалки и высокого отпуска.

Нормализацию, закалку и отпуск листов толщиной до 50 мм проводят в проходных роликовых печах. При большей толщине листов в камерных печах с выкатным подом. Нормализацию выполняют при 900-. 920 °С (стали 14ХГС, 17Г1С, 17ГС, 16ГС), 930-940 °С (0972, ЮХСНД, 10Г2С1Д) и 940-960 °С (09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С). Продолжительность нагрева при холодном всаде 1,0-1,5, а при горячем (с температуры 400-600 °С) 0,7-1,0 мин/мм. Охлаждение ведут на открьп-ом рольганге обдувом воздухом или водо-воз-душной смесью.

Листы толщиной 50 мм закаливают нри 930-960 С в прессах или роликозакалочиых машинах, установленных вблизи печей. Скорость охлаждения регулируется изменением расхода и давления воды. Продолжительность нагрева листов под закалку составляет 1,5- 2,0, а при отпуске 670-690 °С 3-6 мин/мм. Охлаждение после отпуска на воздухе или распыленной водой.

Термическая обработка труб. Трубы по способу производства делят на бесшОвиые и сварные.

По назначению различают:

1. Б е с ш О в н ы е трубы для добычи нефти. Трубы должны иметь высокую прочность (ав = 637-990 МПа, - 372-980 АШа), хорошо сопротивляться хрупкому (КСи = 392-294 кДжД1) и усталостному разрушению в условиях широкого.интервала температур (-60-200 °С), а также коррозии Б сероводороде (ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80). Трубы из сталей 32Г2 или 32Г2С 00,35 % С и >-1,45 % Мп) нередко дополнительно легируют Сг, Мо, V и другими элементами. Трубы, как правило, подвергают нормализащ-н1 и улучшению - закалке с 880-900 "С и отпуску при 540- 670 °С в зависимости от толщины стенки трубы и группы по прочности. Термическую обработку осуществляют на непрерывных линиях. Равномерное охлаждение трубы при закалке обеспечивается симметричным и равномерным подводом охлаждающей среды и ее вращением вдоль продольной оси.

2. Трубы для магистральных газо-и нефтепроводов (большого диаметра 820- 1220 мм), чаще их изготовляют из сталей 17Г1С, 17Г2АФ. Трубы должны обладать хорошей свариваемостью, достаточной прочностью и сопротивлением хрупкому разрушению (KCU при -50 °С >. 0.5 МДж/м) при температуре монтажа и службы газопровода. Трубы из стали 17Г2Ф подвергают закалке с 890-920 °С, а из стали 17Г1С с 900-940 °С. Струйное охлаждение в области температур 800- 400 °С проводят со скоростью 45 °С/с. Трубы из стали 17Г2АФ отпускают при 700-730. а из 17Г1С-при 630-645 °С.

После термической обработки механические свойства основного металла и сварного соединения близки.