Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

охлаждения должна быть невелика, чтобы исключить возможность образования новых остаточных напряжений.

2. Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)

Отжиг II рода заключается в нагреве ртали до температур выше точек А» или Al, выдержке и, как правило,

Рис. 8Ь. Крупнозернистая видмаиштеттоая структура (я) н отожженная йелкозернистая структура доэвтектоидной стали (0,45 % С), Х200

последующем медленном охлаждении. В процессе нагрева и охлаждения, в этом случае, протекают фазовые превращения {а у-п р е в р а щ е-ние), определяющие структуру и свойства стали.

После отжига углеродистой стали получаются структуры, указанные на диаграмме состояния железо -• цементит (см. рис. 56); феррит + перлит в доэвтектоидных сталях; перлит в эвтектоидной стали; перлит и вторичный цементит в заэвтектоидных сталях. После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняется видманштет-товая структура, строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали (рис. 85). В большинстве случаев отжиг является подготовитель-

ной термической обработкой; отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т. д. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку резанием средне-й высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая Бнутреннпе напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости по сравнению со свойствами, полученными после литья, ковки и прокатки. В некоторых случаях (например, для многих крупных отливом) отжиг является окончательной термической обработкой.

Различают следующие виды отжига: полный, изотермический и неполный.

Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30-50 °С выше температуры, соответствующей точке Лсз (рис. 84), выдержке при этой температуре для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении (рис. 86, кривая /).

При нагреве до температуры выше точки Acg на 30-50 °С образуется аустенит, характеризующийся мелким зерном, поэтому при охлаждении возникает мелкозернистая структура (рис. 86), обеспечивающая высокую вязкость и пластичность и возможность достижения высоких свойств после окончательной термической обработки.

Чрезмерное повышение температуры нагрева выше точки Асд вызывает рост зерна аустенита, что ухудшает свойства стали. Время нагрева и продолжительность при заданной температуре зависят от типа нагревательной печи, способа укладки изделий в печь, от высоты садки, типа полуфабриката (лист, сортовой прокат и т. д.).

На металлургических заводах скорость нагрева не ограничивают и устанавливают ее максимально возможной по тепловой мощности печи (чаще /100 Х/ч); продолжительность выдержки может колебаться от 0,5 до 1,0 ч на 1 т нагреваемого металла. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400-500 °С. Нагрев металла на металлургических заводах ведут в садочных печах периодического действия (с выдвижным или стационарным подом, с газовым или электронагревом) или в проходных печах непрерывного дей-

о 0,2 0,4 06 ом 1,0 О 4 8 12 16 20 С, % Время, V

Рис. 86. Схема полного отжига доззтектоидной (0,5 % С) стали; / - отжиг; 2 - норма.1изацвя

w т Врет, с