Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

нием, но герметичность и коррозионная стойкость его понижены.

Отливки применяют после закалки п кратковременного старения при 175 °С (Т5). После такой обработки: Ов == 260 МПа; aa == 200 МПа; 6 = 0,6 %.

Для литья деталей, несущих высокие нагрузки и подверженных действию морской воды и воздушной атмосферы, применяют коррозионностойкий сплав АЛ8, содержащий 9,5-11,5 % Mg. После закалки с 430 °С сплав представляет собой однородный твердый раствор магния в алюминии, что предопределяет его высокую коррозионную стойкость. Временное сопротивление сплава АЛ8 составляет 300 МПа, относительное удлинение 10-11 %. Сплавы алюминия с магнием хорошо обрабатываются резаниел!, свариваются, но имеют пониженные литейные свойства. В расплавленном состоянии сплав лепю окисляется. Для уменьшения окисля-эюсти в него вводят 0,05-0,07 % Be, а для измель-йния зерна такое же количество титана.

Глава МАГНИЙ И СПЛАВЫ ХХИ НА ЕГО ОСНОВЕ

Магний - металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность (1,74 г/см®). Температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = = 0,3103 нм, с = 0,5200 нм; с/а = 1,62354), Технический магний выпускают трех марок МГ90 (99,9 % Mg); МГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). Механические свойства литого магния: Ов = 115 МПа; а - = 25 МПа; 6 = 8%, НВ 30, а деформированного (прессованные прутки); = 200 МПа; а,, = 90 МПа; 6= 11,5 %, НВ 40. На воздухе магний легко воспламеняется. Используется магний в пиротехнике и химической промышленности.

Сплавы на основе магния

Свойства магния можно улучшить легирование.

Чаще применяют сплавы магния с алю.минием (до 10 %), цинком (до 5-6 %), марганцем (до 2,5 %), цирконием (до 1,5 %).

Алюминий и цинк, образующие с магнием твердые растворы, и соединения Mg4Alo и MgZng в количестве до 6-7 % повышают механические свойства магния. Марганец с магнием образуют твердый раствор. Марганец повышает сопротивление коррозии и улучшает свариваемость.

Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов.

Бериллий при содержании его 0,005-0,12 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке.

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевые сплавов.

Для устранения наклепа магниевые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре 350 °С.

Некоторые магниевые сплавы могут быть упрочнены закалкой и старением. Нагрев приводит к растворению избыточных фаз (/vlgZng, Mg4A!3, MggAIgZng и т. д.) и получению после закалки пересыщенного твердого раствора. В процессе старения происходит выделение упрочняющих фаз. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов, поэтому фазовые превращения протекают медленно. Это требует больших выдержек при нагреве под закалку (4-24 ч) и искусственном старении (16- 24 ч). По этой же причине возможна закалка на воздухе. Многие сплавы принимают закалку при охлаждении отливок или изделий после горячей обработки давлением на воздухе, а следовательно, они могут упрочняться при искусственном старении без предварительной закалки.

Литейные сплавы. Состав некоторых промышленных литейных сплавов приведен в табл. 5.

Широко применяют сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства. Его используют для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок.

Сплав МЛб обладает лучшими литейными свойствами, чем МЛ5, и предназначается для изготовления

Таблица 5. Химический состав, %, и типичные vmmmnsapi-сплавов 2

-•""тва* некоторых магниевых

в скобках указаны свойства после закалки н старения.

* Ориентировочная стоимость лвтих силавов 620-680 руб. н деформированных 1500-2500 руб. за 1 т.