Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 [ 79 ] 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

ваемого им роста зерна, графитизирующего действия и лучшего раскисления стали. Однако кремний понижает индукцию в сильных магнитных полях и повышает хрупкость, особенно при его содержании 3-4 %.

Листовая электротехническая сталь чаще подвергается обезуглероживанию (черновому), отжигу при 720-800 °С (выдержка 25 ч), рекристаллизацнонному отжигу после прокатки и окончательному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100- 1200 °С в течение 25-30 ч. После проведения высокотемпературного отжига в рулонах для снятия напряжений и рулонной кривизны дают дополнительный отжиг в атмосфере, состоящей из 4 % На и 96 % К.

Электротехническую сталь изготовляют в виде рулонов, листов и резаной ленты. Сталь подразделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки иа классы - горячекатаную изотропную, холоднокатаную изотропную и анизотропную с ребровой тексту-оой; б) по содержанию кремния на группы: О (до 0,4 % Si); 1-0; 4-0; 8 % Si; 2-0; 8-1; 8 % Si; 3. 1; 8-2; 8 % Si; 4-2; 8-3; 8 % Si; 5-3; 8-4; 8 % Si; в) no основной нормируемой характеристике на группы О, 1, 2 - по удельным потерям; 6 - по магнитной индукции в слабых магнитных полях и 7 - по магнитной индукции в средних магнитных полях.

С увеличением содержания в стали кремния индукция и потери на перемагничивание уменьшаются.

Холоднокатаную изотропную тонколистовую электротехническую сталь выпускают следующих марок: 2011. 2012, 2013, 2111, 2112. 2211, 2212, 2311, 2312. 2411 и 2412. Удельные потери у этих сталей ниже, чем у горячекатаной при равном содержании кремния. Чем тоньше лист, тем меньше удельные потери, поскольку сильно уменьшаются потери на вихревые токи.

Холоднокатаная анизотропная (текстурованная) листовая сталь содержит 2,8-3,8 % Si (3411, 3412, 3413. 3414, 3415, 3416, 3404, 3405, 3406) и относится к феррит-ному классу. Магнитные свойства анизотропной стали в продольном направлении прокатки (вдоль (100)) значительно выше, чем в поперечном. Текстура достигается многократной прокаткой и отжигом. В тексту-рованной холоднокатаной стали по сравнению с изотропной сталью, содержащей то же количество крем-



ния, при больших значениях индукции потери на перемагничивание меньше.

Пермаллой. Для получения высоких значений индукции в слабых магнитных полях используют сплавы с высокой начальной и максимальной магнитной проницаемостью, называемые пермаллоями.

Различают низкокикелевые пермаллои 50Н, 65НП, БОНХС (40-65 % Ni) с начальной проницаемостью до 2S00 и намагниченностью насыщеиля 1,5 Тл и высо-комикелевые пермаллои, например, 79НМА (78- 80 % Ni) с Но до 25 ООО и намагниченностью насыще-7,5 Тл.

Нередко пермаллои легируют молибденом н хромом, которые способствуют уменьшению чувствительности к пластической деформации и скорости охлаждения, а также повышают удельное электросопрот1!Еле-кие и магнитную проницаемость. Пермаллои выплавляют из чистеЙ1иих сортов железа и никеля. Отжиг ведут при 1100-1300 "С в вакууме (водороде) с после-дуюш,им охлаждением с определенной скоростью.

Окалиностойкие стали с высоким омическим сопротивлением. К этой группе относятся окалиностойкие стали с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов печей и др. Для этого широко используют ферритные стали, содержащие хром 1! алюминий, резко повышающие окалиностойкость и электросопротивление (Х13Ю4 - фехраль, 0Х23Ю5, 0Х27Ю5А - хромаль).

Сплавы с высоким содержанием хрома и алюминия (0Х23Ю5, 0Х27Ю5А) малопластичны. Из них изготавливают литые элементы сопротивления, которые могут работать при температурах до 1200--1250 "С в атмосфере воздуха, кислорода, водорода, а.зота, сероводорода и углеводорода.

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. В качестве материала с определенным коэффициентом термического расширения применяют железоникелевые сплавы.

Для эталонов длины и прецизионных механизмов используют сплав инвар 36Н с 36 % Ni. Сплав инвар имеет минимальный температурный коэффициент линейного расширения (а = 1,0Х 10"*), практически мало изменяющийся в интервале температур от О до 100 С.



Для впаев в стеклянные вакуумные приборы применяют сплав системы Fe-Ni-Со - к о в а р (29НК), содержащи11 29 % Ni и 18 % Со; а 4-10-в°С-».

Стали и сплавы с особыми упругими свойствами. К этой группе относятся сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости. Из них изготавливают пружины точных приборов, пружины часовых волосков, пружины гравиметров и других упругих элементов, которые должны иметь постоянные модули упругости в определенном интервале температур. Этим требованиям удовлетворяют сплавы типа э л и н в а р.

Обычно применяют дисперсиокно-твердеющие элинвары. Например, сплав на железопикелевой основе 42НХТЮ (42 % Ni; 5,5 Сг; 2,7 % Ti; 0,75 % Al). После закалки с 950 °С в воде сплав имеет аустенитную структуру, он обладает сравнительно низкой проч-;;остью и высокой пластичностью {а = 700 МПа; 5 = 50 %). После старения при 600 °С возрастает до 1500 МПа, а 6 снижается до 10 %. Упрочнение достигается благодаря выделению из аустенита 7-фазы. Элинвар применяют в виде тонкой ленты (0,1-0,2 мм) и проволоки диаметром 0,3-5,0 мм.

Для изготовления деталей электровакуумных и электротехнических приборов применяют кремнистый никель НК0,2; для катодов радиоламп содержание кремния повышают до 3,0 %.

В качестве термоэлектродных сплавов, образующих между собой термопару с большой термоэлектродвижущей силой, применяют сплавы хромель (НХ9,0) и алюмель (НМцАК2-2-1). Никелевые сплавы используют и как магнитно-мягкие материалы.

Глава ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА XVIII НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

На заводах черной металлургии основные виды металлопродукции (слитки, сортовой прокат, листовая сталь, трубы, рельсы) подвергают термической обработке с целью устранения химической и физической неоднородности стали, снижения твердости для облег-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 [ 79 ] 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103



Яндекс.Метрика