Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

Таблица 3. Химический состав, %, и типичные механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов после закалки и старения

Примечание. Буква Д означает сплав типа дуралюмвна, А в начале марки (АД) АД1 - технический алюминий; АК - алюминиевый к вечный сплав. Нередко в нач ле марки ставится буква В - высокопрочный.

После условного номера следуют обозначения, характеризующие состояние сплава. Буква М - мягкий (отожженный): т - термически обработанный (закалка и естественное старение); Н - нагартоваиный; П полуиагартованиый и т. д.

Ориентировочная стоимость дуралюмииа 750-1370 руб. н высокопрочных сплавов (В95, В96) . (в зависимости от полуфабриката).

800-1460 руб. за 1 т

соких температур вызывает пережог, т. е. окисление и частичное оплавление металла по границе зерен, что резко снижает прочность и пластичность сплава. Закалку дуралюмина проводят в холодной воде.

Дуралюмины после закалки подвергают естественному (зонному) старению, которое наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4-5 сут. Понижение температуры тормозит старение, а повышение увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии.

Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и хорошо свариваются точечной сваркой.

Сплав Д16 применяют для изготовления дета.пей и элементов конструкций средней и повышенной прочности, требующих долговечности при переменных нагрузках, в строительных конструкциях, не требующих высокой коррозионной стойкости и т. д.

Высокопрочные алюминиевые

сплавы (табл. 3). Прочность этих сплавов достигает 550-700 МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Высокопрочные алюминиевые сплавы, кроме меди и магния, содержат цинк. Представителем высокопрочных алюминиевых сплавов является сплав В95 (табл. 3) и более прочный В96.

Упрочняющими фазами в них являются: MgZna, Т-фаза (Al-jAlgaZng) и со-фаза (AlMgaCug) Si4. Добавки марганца и хрома улучшают коррозионную стойкость. Сплавы закаливают с 465-475 °С (с охлаждением в холодной или горячей воде) и подвергают искусственному (фазовому) старению при 135-145 X, 16 ч. По сравнению с дуралюмином эти сплавы обладают большей чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью под напряжением. У них меньше предел выносливости и сопротивляемость повторным статическим нагрузкам. Высокопрочный алюминиевый сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой.

Сплав В95 применяют для нагруженных конструкций. Сплав В96 используют в виде прессованных и кованых изделий. Ок рекомендуется для сжатых зок конструкций или для деталей без кокцектраторов напряжений.

Таблица 4. Химический состав, %, и типичные механические свойства сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой

* в скобках механические свойства в полунагартованном состоянии.

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (380-450 °С) и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Упрочняющими фазами при старении являются соединения MggSi, S-фаза, CuAlg и ©-фаза (AlMgaCug) 814.

Сплав АК6 используют для деталей сложной формы и средней прочности. Сплав АК8 рекомендуется для тяжело нагруженных штампованных деталей. Сплав АК8 менее технологичен, чем АК6.

Ковку и штамповку сплавов проводят при 450- 475 °С. Их подвергают закалке с 505-525 (сплав АК6) или 495-505 °С (АК8) с охлаждением в воде, а затем фазовому старению при 150-165 °С, 6-15 ч.

Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем или с магнием (табл, 4), Упрочнение сплавов достигается в результате образования твердого раствора и в меньшей степени за счет избыточных фаз.

Сплав АМц представляет собой твердый раствор марганца в алюминии, в котором также в небольшом количестве имеются частицы соединения AlgMn, Сплав АМг даже после медленного охлаждения не содержит избыточных фаз и состоит только из а-твердого раствора.

Сплавы АМу и АМг2 (1,8-2,8 % Mg) легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются контакт-