Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

ной и аргоно-дуговой сваркой и обладают высокой коррозионной стойкостью. Применяются сплавы для элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии (баки для бензина, витражи, перегородки, двери, окопные рамы и др.).

Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб.

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии и др

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых.

Наиболее известны сплавы системы А1-Si, получившие название силуминов. Типичным силумином является эвтектический сплав АЛ2, содержащий 10-13 % Si (рис. 105). Сплав имеет хорошие литейные свойства: низкую температуру плавления, высокую жидкотекучесть, малую усадку и др.

Упрочнение сплава достигается модифицированием (рис. 105). Для этого в жидкий сплав вводят около 0,01 % Na в виде смеси, состоящей из 2/3 NaF и 1/3 NaCl в количестве 2 % от массы жидкого сплава. До модифицирования сплав, содержащий 12-13 % Si, состоит пз эвтектики, имеющей грубоигольчатое строение (рис. 105, /), и первичных кристаллов кремния. После модифицирования эвтектика становится мелкозернистой, а заэвтектические сплавы по структуре становятся доэвтектическими с первичными дендритами а-раствора (алюминия) (рис. 105, 2).

Эффект модифицирования связан с явлением переохлаждения (процесс кристаллизации эвтектики происходит при более низкой температуре) и повышением содержания кремния в эвтектике с 11,6 до 14 % (рис. 105). Измельчение эвтектики некоторые исследователи объясняют тем, что образующийся в сплаве силицид натрия (NaSi) обволакивает кристаллики кремния и затрудняет их рост.

здтектака. (a+SU

fi,e

эдтеитит

iiiifiir-" "

Рис. !05. Диаграмма состояния AI-Si (a) и м-.к,ост мииа. содержащего 13 % SI до модифицированки (/) и роЕаиия (г), Х200

.«структура (б> снлу-" " после модифици-

Двойные сплавы ке обеспечивают высоких механических свойств. После модифицирования сплав АЛ2 имеет Ов = 150 МПа, 6 = 4 % и твердость НВ бООМПа (литье в землю).

Механические свойства многих литейных сплавов могут бьггь повышены термической обработкой. Сплавы подвергают или только старению при 175 °С, если после охлаждения отливок уже происходит закалка (условное обозначение термической обработки Т1), или они проходят отжиг при 250-300 °С для снятия напряжений (Т2). Чаще литейные сплавы подвергают закалке с 510- 545 °С (в зависимости от марки сплава) в горячей воде и естественному старению (ТЗ, Т4) закалке и кратковременному старению при 175 °С, повышающими прочность отливки при сохранении достаточной пластичности (Т5) или полному старению (Т6) для получения максимальной прочности.

Иногда после закалки дают старение при 220- 230 °С (Т7) для стабилизации структуры или при 240- 260 °С (Т8) для повышения пластичности и стабилизации размеров.

Широкое применение получили упрочняемые термической обработкой доэвтектические силумины АЛ4 (8-10 % Si, 0,17-0,3 % Mg, 0,25-0,5 % Мп) и АЛ9 (6-8 % Si, 0,2-0,4 % Mg).

После термической обработки Т6 сплав АЛ4 имеет: Ов = 260 МПа, Оо -г = 200 МПа, 6 = 4%, а силумин АЛ9 (Т5) - Ов = 220 МПа, Оо,2 = 160 МПа и 6 = 3 %.

Сплавы применяют для изготовления крупных и средних деталей, испытывающих большие нагрузки, а также деталей, работающих при температурах до 200 °С.

Сплавы на основе А1-Si хорошо сопротивляются коррозии во влажной атмосфере и морской воде, удовлетворительно обрабатываются резаниеь!, свариваются газовой и аргоно-дуговой сваркой и обеспечивают герметичность отливок. Недостатком силуминов является склонность их к образованию газовой пористости в крупных отливках.

Для литых деталей, продолжительно работающих при 275-320 Х;, используют сплав АЛ1 (3,75- 4,5 % Си; 1,25-1,75 % Mg; 1,75-2,25 % Ni; 0,15- 0,25 % Cr). Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами и неплохо обрабатьшается реза-