Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

ие должна превышать при диаметре 6-10 мм 0,3; при 16-25 мм 0,6 и при 40-60 0,8 мм.

Если толщина обезутлероживания превышает указанные размеры, Рроводят так называемый «исправительный» отжиг (рис. 102, в) в окпслительноп среде.

то еоо

-ЮОС/v а

ifcpoor/v то - ево

800 -Г ООО -/

880 SOr/v 7W

Рис. 102. Режимы отжига сортового проката углеродистых инструментальных сталей:

а - У7, У8, Уй: б - У10, У12, У13; в - «исправительный» отжиг.

Сплошные линии - профили диаметром до 40 мм; штриховые - более 40 мм.

- для садки 10-30 т - 0,7-0,5 ч/т

Рис. 103. Режимы отжига (о, б) и отпуска (в) сортового проката (масса садкн 30 т) легированных сталей:

с - 13Х, ХВГ, 9ХФ; б - X12, X12M, Р6М6, Р18: е - 7X3, 8X3, 0X132C: БХНМ, 5XHT, 5ХГМ - штриховые линии.

Обезуглероженный слой окисляется и удаляется вместе с окалиной.

Структура инструментальных легированных сталей (9X1, 9ХС, X. 7X3, ХВГ и др.) после прокатки мартенсит -f- троостит + карбиды; твердость НВ 321-555 и выше.

Для снижения твердости выполняют отжиг на зернистый цементит (рис. 103, а) в садочных или проход-

ных печах. Стали Х12, Х12М, Х12Ф1 и быстрорежущие стали (Р6М5, Р18, Р9 и др.) отжигают при более высокой температуре (рис. 103, б). Нередко быстрорежущие стали на металлургическом заводе проходят изотермический отжиг при 740-750 °С. Быстрорежущие стали дороги. Поэтому во избежание больших потерь на окалину рекомендуется отжигать их в защитной атмосфере (например ПСО-09) в проходных печах. При отжиге в контролируемой атмосфере отсутствует угар, и обезуглероживание не превышает установленной нормы - 0,5 мм -Ь 1,0 % от диаметра круга (толщины полосы).

Режимы отжига штамповых сталей приведены на рис. 103, в. Выдержка при температуре отжига для всех инструментальных легированных сталей при садке 10-30 т составляет 0,65-0,50 ч/т. Твердость после отжига инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73 и ГОСТ 19265-73) не должна превышать НВ 255-285.

Термическую обработку калиброванной стали осуществляют в проходных печах с роликовым подом, реже в садочных печах. Смягчающий высокий отпуск подката из конструкционных углеродистых и легированных сталей выполняют при температурах 680- 700 °С, а смягчающий отжиг - при нагреве до 750 °С.

Рекристаллизационный отжиг калиброванной инструментальной (ГОСТ 1435-71, ГОСТ 5950-73) и легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543-71) проводят при 700-750 °С в защитной атмосфере ПСО-09 или в азотоводородном газе с добавкой метана.

Хорошие результаты получены при проведении рекристаллизационного отжига при скоростном индукционном нагреве до 760-780 °С. Продолжительность обработки составляет 15-25 с.

Термическая обработка сталей для холодной высадки и выдавливания. Эти стали поставляют по ГОСТ 10702-78 в горячекатаном состоянии, после калибровки и термической обработки. Для холодного выдавливания применяют стали от 08кп до 50, от 15Х до 45Х, от 14Г до 45Г, от 20Г2 до 40Г2 и сложнолеги-рованные.

Для всех сталей в зависимости от марки стали регламентируется твердость (НВ 131-229); в случае надобности делают испытание на холодную осадку (до 1/2,

1/3 или 1/4 от исходной длины образца); в некоторых случаях проводят испытание механических свойств.

Для обеспечения высокой пластичности стали подвергают сфероидизации при 680-700 °С с изотермической выдержкой или замедленном охлаждении (20 "С/ч) до 670 °С.

Твердость стали для холодного выдавливания должна быть ниже, чем для обработки резанием. Поэтому режимы терМ}!ческой обработки более дл»!тельны.

Для сталей 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА и др. сфероидизация и рекристаллизация достигаются длительным ВЫСОКИМ отпуском.

Термическая обработка арматурной стали. Зги стали (Ст5, Стб, 35ГС) в виде стержней периодического профиля диаметром 10-40 мм используют для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций .

Стали подвергают закалке с 900-950 °С и отпуску щ-а 350-450 °С (самоотпуску) при нагреве проходя-лдкм током. После термической обработки стали должны Злметь механическ»!е свойства в соответствии с ГОСТ 10884-71. Эти свойства должны сохраняться и после электронатяжения, которое нередко совмещают с отпуском после закалки.

Если операция натяжения проводится после термической обработки, то нагрев должен быть ниже температуры отпуска. После самоотпуска нагрев для злектроиатяжения является стабилизирующим отпуском.

Термическая обработка листовой стали. По действующим в СССР стандартам (ГОСТ 82-70, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 9045-80 и др.) и техническим условиям изготовляют тонколистовую (0,2-3,9 мм) и толстолистовую сталь (4-160 мм). Тонколистовую сталь поставляют в листах и в виде полосы в рулонах. Толстолистовая сталь выполняется в виде листов или широкой полосы. Горячекатаный лист может поставляться без термической обработки. Однако если листовая сталь предназначена для холодной штамповки, сложной вытяжки или к ней предъявляются особые требования по механическим (а,

Для создания натяжения в железобетоне стержни подвергают элек-(гроконтактному нагреву. Прн их охлаждении в железобетоне создаются напряжения сжатия.