Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

тяжело нагруженных деталей.

Механические свойства сплавов МЛб и МЛ6 могут быть повышены гомогенизацией при 420 °С, 12-24 ч. Более высокие значения временного сопротивления разрыву и предела текучести сплав МЛб приобретает после старения при 175 °С, а МЛб при 190 °С, 4-8 ч (табл. 5).

Сплав МЛ10 относится к группе жаропрочных и, применяется для отливок, работающих при температурах до 300 °С.

Сплав используют после закалки (гомогенизации) при 539 °С и старении при 200 °С, 12-16 ч. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием.

Деформируемые сплавы (табл. 5). Эти сплавы поставляют в виде горячекатаных прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок.

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса. При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и пластичность возрастает. Обработку давлением ведут при повышенных температурах - прессование при 300-480 °С, а прокатку в интервале температур от 340-440 (начало) до 225-250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале 480-280 °С.

Сплав МА1 обладет высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Введение в сплав AI-Мп 0,2 % Се (АМ8) измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает деформацию в холодном состоянии.

Сплав МА2-1 имеет достаточно высокие механические свойства, хорошо штампуется (прокатывается) и сваривается. Однако он склонен к коррозии под напряжением.

Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы,нашли применение в авиастроении, ракетной технике, электротехнике и радиотехнике и др.

Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия.

Глава МЕДЬ И СПЛАВЫ XXI!! НА ЕЕ ОСНОВЕ

Медь имеет гранцентрированную кубическую решетку. Температура плавления 1083 °С. Прочность меди невелика, но она имеет высокую пластичность: Oj, == = 200-f-250 МПа; б = 30-35 % (после прокатки и отжига).

Вследствие высокой пластичности медь плохо обрабатывается резанием, но легко деформируется в горячем и холодном состояниях. Прочность меди в результате холодной деформации возрастает до 700 МПа, при этом пластичность ее снижается до 1-3 %.

Медь отличается высокими электропроводностью и тепл опр оводностью.

Поэтому медь широко применяют в электропромышленности. В зависимости от химического состава /станавливаются следующие марки меди: МОО ...9,99 % Си), МО (99,95 % Си), Ml (99,90 % Си), М2 (99,70 % Си), МЗ (99,50 % Си) и М4 (99,0 % Си). Присутствующие в меди примеси оказывают большое влияние на ее свойства.

По характеру взаимодействия примесей с медью их можно разделить на следующие группьп

1) примеси, образующие с медью твердые растворы, - никель, цинк, сурьма, олово,, алюминий, фосфор и др. Эти примеси улучшают механические свойства меди, но резко снижают (особенно сурьма и фосфор) ее электро- и теплопроводность;

2) примеси свинца, висмута и другие практически нерастворимые в меди при очень малом количестве их образуют с ней легкоплавкие эвтектики. Эвтектики располагаются по границам зерен меди и затрудняют горячую обработку ее давлением.

На электропроводность меди они оказывают небольшое влияние;

3) примеси кислорода и серы образуют с медью хрупкие химические соединения СщО и CUgS, располагающиеся по границам зерен меди. На электропроводность эти примеси не влияют. Сера улучшает обрабатываемость меди резанием. Кислород, если он присутствует в меди, образует с ней оксид меди и вызывает так называемую «водородную болезнь». При нагреве меди в атмосфере, содержащей водород.

он реагирует с CU2O по реакции СиО + Hg -> 2Cu -f--f H2O, протекающей с увеличением объема. Это создает в металле большое давление и вызывает появление микротрещин.

Сплавы меди

Различают две основные группы медных сплавов: латуни - сплавы меди с цинком и бронзы - сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть и цинк.

tiC

Уч\ч\\\\\Ч

211,% [ттсс

Л85 Л75ЩЩШЗ

и, % (па массе)

Рис. 106. Диаграмма состояния Си-Zn (а) в влияние цинка иа механические свойства меди (б).

/ - нагрев под обработку давлением; 2 рекристаллизационный отжиг; 3 F= отжиг для снятия остаточных напряжений

Латуни. Латуни маркируют буквой Л, после буквы следует цифра, указывающая содержание в ней меди (Л96, Л62 и др.). Из приведенной диаграммы состояния системы Си-Zn (рис. 106) видно, что латуни, содержащие не более 39 % Zn, имеют однофазную структуру, состоящую из кристаллов твердого раствора цинка в меди (а-фаза).

В сплавах, содержащих от 39 до 50 % цинка, образуется Р-фаза. Она представляет собой электронное соединение CuZn.

При высоких температурах Р-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии Р-фаза пластична. При понижении температуры до 453-470 °С расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным и она обозначается Р. В отличие от р-фазы Р-фаза является твердой и хрупкой.