Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

сти-носителя нужно использовать более вязкую жидкость, чем воду, и обеспечивать равномерную подачу гравия во всасывающую часть насоса с дополнительным подпором 0,01-0,03 МПа.

Итак, установлено, что поршневые насосы - единственное техническое средство, которое при правильной эксплуатации и контроле может подавать гравийную смесь в скважину под большим давлением. Это позволяет формировать гравийные фильтры высокого качества. Применение других схем поверхностного оборудования не позволяет обеспечить в скважине обратную или комбинированную циркуляцию, нисходящую фильтрацию жидкости-носителя через уже намытый гравийный слой. Экономически целесообразно модернизировать поршневые насосы специально для перекачки абразивных смесей. Эти работы можно осуществлять на базе принципа гидравлической или механической защиты контактирующих с гравием частей насоса, выбора рациональных конструкций клапанов, седел, уплотнений поршня и т.д. В ПГО Гидроспецгеология, Молдавской ГГЭ и других организациях при использовании поршневых насосов для целей перекачки абразивных смесей обычные тарельчатые клапана заменяют на шаровые. Надежность работы клапанов при такой модернизации увеличивается.

В зависимости от оборудования, используемого для приготовления гравийной смеси, и типа поршневого насоса, используемого для закачки гравия в скважину, возможно применение четырех принципиальных схем поверхностной обвязки (рис. 8.33):

приготовление гравийной смеси в пескосмесительных агрегатах и ее закачка в скважину цементировочными агрегатами (см. рис. 8.33, а);

приготовление и закачка гравийной смеси в скважину цементировочными агрегатами (см. рис. 8.33, б);

приготовление гравийной смеси в установленной на поверхности специальной емкости с помощью вспомогательного насоса и ее закачка в скважину буровым насосом (см. рис. 8.33, в);

приготовление гравийной смеси в установленной в отстойнике специальной емкости с помощью вспомогательного насоса и ее закачка в скважину буровым насосом (см. рис. 8.33, г).

Наиболее качественная гравийная смесь заданных параметров готовится в пескосмесительных агрегатах. Пескосмесительные агрегаты УСП-50, 4ПА и 3ПА предназначены для транспортировки песка, приготовления песчано-жидкостной смеси и ее подачи к насосным установкам при гидроразрыве нефтяных и газовых пластов, а также при гидропескоструйной перфорации. В нефтяной и газовой отраслях пескосмесительные агрегаты ис-484

Рис. 8.33. Схемы поверхностной обвязки:

а - приготовление гравийной смеси в пескосмесительном агрегате и ее закачка в скважину цементировочным агрегатом; б - приготовление и закачка гравийной смеси цементировочным агрегатом; в - приготовление гравийной смеси в специальной емкости с помощью вспомогательного насоса и ее закачка в скважину буровым насосом; г - приготовление гравийной смеси в установленной в отстойнике специальной емкости с помощью вспомогательного насоса и ее закачка в скважину буровым насосом; 1 - пескосмесительный агрегат УСП-50; 2 - цементировочный агрегат; 3 - скважина; 4 - нагнетательная магистраль; 5 - насос

пользуют для приготовления гравийной смеси при оборудовании скважин гравийными фильтрами.

Пескосмесительные агрегаты смонтированы на базе автомобиля КрАЗ-257 и состоят из бункера, разделенного перегородкой на две секции для песка двух различных фракций, установленных на стенках бункера пневмовибраторов, рабочего и загрузочного шнеков, регулятора выдачи сыпучего материала, смесителя, представляющего собой цилиндрическую емкость с коническим днищем и лопастной мешалкой, раздаточного и приемного коллекторов, а также центробежного пескового насоса.

С помощью рабочего шнека песок подается из отсеков бункера в смеситель. На коническом дне бункера установленные пневмовибраторы, приводимые в действие от пневмосистемы автомобиля, улучшают условия поступления песка в рабочий шнек. Из рабочего шнека песок поступает в смеситель, где при помощи лопастной мешалки он перемешивается с жидкостью-носителем. Регулированием частоты вращения рабочего шнека можно готовить смесь различной концентрации. Смеситель укомплектован показателем уровня. Готовая смесь отбирается центробежным насосом и подается к насосным установкам.

Техническая характеристика пескосмесительных агрегатов УСП-50 и ЧПА представлена ниже.

Тип агрегата................................................... УСП-50 4ПА

Монтажная база - шасси автомобиля КрАЗ-257 Б1А КрАЗ-257

Масса транспортируемого песка, т...... 9 9

Максимальная производительность шнеков, т/ ч:

рабочего....................................................... 50 50

загрузочного............................................... 25 12-15

Объем, м3:

бункера......................................................... 6,83 6,50

смесителя.................................................... 1 1

Песковой насос:

шифр............................................................. 5 ПС-10 5 ПС-10

напор, МПа................................................. 0,22 0,22

габариты, мм.............................................. 9530x2630x3750 8750x2630x3750

Масса, кг:

без груза...................................................... 13735 13775

с грузом........................................................ 22735 23000

Техническая характеристика пескосмесительного агрегата 3ПА от 4ПА отличается тем, что емкость бункера увеличена с 6,5 до 6,7 м3, а масса транспортируемого песка с 9 до 10 т. Модифика-

цементировочного агрегата; 6 - центробежный насос; 7 - нагнетательная магистраль центробежного насоса; 8 - всасывающая магистраль центробежного насоса; 9 - отстойник; 10 - транспортер гравия; 11 - всасывающая магистраль; 12 - вспомогательный насос; 13 - гидросмеситель; 14 - емкость для приготовления гравийной смеси; 15 - буровой насос; 16 - нагнетательная магистраль бурового насоса; 17 - всасывающая магистраль бурового насоса; 18 - нагнетательный патрубок вспомогательного насоса; 19 - отверстие в емкости для приготовления гравийной смеси; 20 - опоры; 21 - сливная магистраль