|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа III. ТРУБОПРОВОДЫ Трубы и их соединения Для прокладки на нефтебазах трубопроводов, к которым предъявляются требования герметичности и прочности, применяются исключительно стальные трубы. Изготовление стальных труб производится из сталей по ГОСТ 301-41, отвечающих требованиям, приведенным в табл. 25. Механические свойства сталей ГОСТ 301-41 Таблица 25
При приемке трубы подвергаются гидравлическому и технологическому опробованиям. Гидравлическому испытанию подвергаются: газовые трубы обыкновенные до давления 16 кг/сл и усиленные до давления 25 KejCM Нефтепроводные трубы испытываются на давление от 22 до 108 кг1см* в зависимости от диаметра и назначения. Технологическое опробование стальных труб производится следующими методами. 1. Проба на изгиб для труб диаметром до 115 мм. Образец трубы длиной 10 диаметров, но не менее 200 мм, набитый песком, изгибают на 90** вокруг оправки, радиус которой предусматривается техническими условиями. При изгибе труба не должна иметь трещин, волнистости, излома или расслоения. 2. Испытание на раздачу для труб с наружным диаметром не выще 140 мм и толщиной стенок 5 мм. Образец должен иметь края, перпендикулярные оси трубы длиной L 1,5 d + 50 мм, где й-наружный диаметр трубы. В образец вгоняется коническая оправка с конусностью 1/Ю. Величина раздачи определяется по формуле Х = 5100% и должна быть для труб с толщиной стенки до 4 мм - 5% и выще 4 мм-А%. Образец, выдержавший испытание, не должен иметь трещин и надрывов. 3. Проба на обжатие. Образец должен иметь края, перпендикулярные оси трубы длиной L2,5d-f 50 лш. При испытании образец вгоняется в кольцо, имеющее конусность 1/10, и величину обжатия определяется по формуле Х=-10С%. После испытания образец не должен иметь трещин и надрывов. 4. Проба на бортование производится над целыми трубами диаметром не более 140 мм из материала 10 Т, 20 Т. Отгибание борта производится на 90° для труб из материала 10 Т, 75°-15 7" и 60°-20 Т ударами молотка с шаровой головкой на оправке с полукруглым вырезом, имеющим радиус, равный 0,52 наружного лиаметра трубы. Ширина борта должна быть равна 12% внутреннего диаметра трубы и не меньше полуторной толщины стенки. Образец, выдержавший испытание, не должен иметь надрывов или трещин. 5. Проба на сплющивание производится над образцом длиной 50 мм. Проба производится до обусловленной величины. В некоторых случаях проба на сплющивание производится вплотную с диаметром петли до 0,25 Ь, где Ь - толщина стенки. В сварных трубах шов располагается по диаметральной плоскости, перпендикулярной действию силы. Образец, выдержавший испытание, не должем иметь трещин, надрывов или раскрытия шва. При приемке труб на заводе-изготовителе предусматриваются следующие условия. 1. Трубы, предъявляемые к сдаче, рассортировываются поставщиком по размерам, внешнему виду и качеству. 2. Количество труб в каждой партии при рассортировке должно быть: для сварных - 100 шт.; для цельнотянутых - 200 шт. Остаток до 50 шт. распределяется по партиям; свыше 50 шт. считается за самостоятельную партию. 3. Для технологических испытаний заказчиком . отбирается по две трубы от первых двух партий и по одной от остальных. 4. При неудовлетворительном результате испытаний одной из труб из этой партии отбираются еще две трубы. При неудовлетворительном результате повторных испытаний вся партия бракуется. 5. Поставщик имеет право пересортировать забракованные партии, произвести отжиг и предъявить на сдачу вновь. При неудовлетворительных результатах испытаний после пересортировки вся партия бракуется окончательно. 6. Контрольное взвешивание труб производится в количестве 5%, но не менее 2 шт. При отклонении веса сверх установленных допусков партия пеЙ сортировывается. 7. Гидравлическое испытание производится 5% предъявленных труб, но не менее 2 шт. Если испытание не выдержит одна из труб, то производится гидравлическое испытание всех труб, предъявленных к сдаче. Стальные газовые трубы изготовляются по ОСТ 18828-39, основные данные приведены в табл. 26. Стальные газовые трубы (ОСТ 18828-39)* Таблица 26
Отклонения от установленных размеров и веса газовых труб допускаются следующие. По наружному диаметру для труб размерами до 2*............ ±0.5 мм » »> •> от 2" и выше........ ±1% по толгцпне стопок ............... -1-15%;-10% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
