Главная Переработка нефти и газа в целой трубе к давлению в тройнике характеризуется коэффициентом П=-Ц---; (4-21) Ряс. ii. To.iCTOCTCifnuir неусилсти.п! [ьчинонроход-ный тройник. здесь g - эмпирический коэффициент (определяется но табл. 39); Таблица 39 Значения коэффициента в формуле (4. 21)
г - наружный радиус магнстральпо!! трубы тройника; г, - наружный радиус ответвления; г - внутренний радиус магистральной трубы тройника; 6 - толщина стенки магнсп ралг.ной трубг.г тройника; 61 - толщина стенки ответвления. Коэффициент интенсификации наиряженин (т. е. отношение наибольшего напряжения, действующего в стенке тройпикового соединения, к напряжению в целой трубе при прочих равных условиях) равнопроходпого пеусилетшого тройника (рис. \i3) определяется формулой ( = 0,9 где / - коэффициент интенсификации напряжений; г - радиус магистральной трубы тройника; б - толщина стенки магистральной трубы тройника. (4. 22] Копструктпнпые решения иеусилепнмх тройпиковых соединений выполняют путем врезки одной трубы в другую, причем ответвление приваривают к магистральной трубе троГгника снаружи. § 33. Расчет усиленных тройников Использованне зсилпвающих накладок позволяет обеспечивать работу трой)£иковых соединений почти до таких же давлений, как и давлепия в магистральной липни. Усиливающие накладки, однако, пе оказывают больпгого противодействия раннему ноявлспию пластических деформаций и не могут быть поэтому эффективным средством повышения давлени>с без достижения преде.та текучести в отдельных •зонах сопряжения. -3 е Рис. 45. Типы усиливающих накладок тройпиковых соединений. Некоторые виды усиливаюящх накладок показаны на рис. 45. Наиболее распространенны.\[и являются усиления в виде плоской накладки (рис. 45, а) и в виде воротника (рис. 45, б). При увеличении размеров плоской на1<ладкп она превращается в накладку, охватывающую всю магистральную трубу (рис. 45, в). Охватывающая усиливающая пакладка моя>ет иметь заплечики (рис. 45, г). Усиление в виде косынок и подковообразного усил1твающого ребра (рис. 45, е) вследствие большой жесткости нриводит к значительной концентрации напряжений. ]\ольцевая усиливающая пакладка .может быть выполнена в В1где «воротника» (рис. 45, д). При дополнении «ворот-вика» жесткости третьим подковообразным ребром, охватывающим нижнюю часть магистральной линии, получается устройство, изображенное па рис. 45, ж, называемое усилением в виде трех ребер. Этот тип усиления 040jrb сложен с точки зрения его пригонки и сварки, которую к тому же трудно проверить радиографическими способами. Размеры усиливающих накладок усиленных тро11нпковых соединений определяют но методу «замещения площади». Сущность этого метода заключается в том, что металл, удаленный из стенки магистральной труб1>1, замещают таким же количеством металла, которым устанавливают в место соединения в виде усилепия. При этом влияние усилетгя эффективно только в пределах «области усиления», размеры которой устанавливаются в соответствии с рис. 46. Рис. 40. Ра.ч.моры «области усиления» тройпиновых соедипет1Ин. Рис. 47. PaBMOupoxo;i,iibiii тройник с усилением плоской иак.гадкой. Таким образо.м, в .чюбом диа.\гетралыи).м сечении отверстия площадь металла, вырезанного из магистральной трубы для образования отверстия, должна быть компенсирована мета.тлом, надежно соединенным со степной сосуда в нроделах зоны ABCD. Площадь сечения металла в пределах указанной зоны с учетом сечепия птвов должна быть не меньше 2йва б, где б - толщина стопки магистральной трубы, den - внутренний диаметр ответвления. Коэффициепт интенсификации напряжений равнопроходпого тройника, усиленного плоской накладкой (рис. 47), определяют по формуле / = 0,9 1н 26 {4.23) коэффициепт интенсификации нанряжений; радиус магистральной трубы тройника; толщина стенки магистральной трубы тройника; толщина плоской накладки. § 34. Рекомендации по иросктлрованию тройниковых соединений Необходимо, чтобы выбор копструкции и технология изготовления деталей тройниковых соединений основывались на тщательной цеаке всех факторов, влияющих на прочность ответвления. Большое 9* 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
||||||||||||