Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Таблица 64

Значения нормативных и расчетных сопротивлений сталей по пределу текучести

Для сталей марок Ст.З, ст. 10, ст. 20 расчетные сопротивления i?2 для промежуточных значений температур в интервале 200-300°С находят прямой интерполяцией по формуле

rI" (*-200) + л" (300-г) 100

(7.3)

где я1 ~- расчетное сопротивление стали при данной температуре t (200° С< t< 300° С); i?!"" - расчетное сопротивление стали прп температуре 300° С; - расчетное сопротивление стали в интервале температур 100-200° С.

Нормативное сопротивление Л" = Ов, как это видно из табл. 62, при температурах до 300° С можно принимать позависи.мым от температуры и определять в соответствии с табл. 65.

Таблица 65

Значения нормативных сопротивлений сталей по пределу прочности

Расчетное сопротивление по пределу прочности

Ri ~ Rmjcii.

Для рекомендуемых марок сталей округленные значения расчетных сопротивлений (в соответствии с приведенными ранее значениями и ка) приведены в табл. 66 .

Таблица 66

Значевия расчетных сопротивлений сталей по пределу прочности

Таким образом, формулы для определения толщины стенок труб можпо представить в следую1цем окончательном виде:

2Ri т„

(7-4)

2i?2

причем, как и ранее, за расчетную толщину стенки нринимается большая из двух определяемых величин.

В этих формулах коэффициент перегрузки п - 1,2, расчетные сопротивления R и R, определяются по табл. 65 и 64, а коэффициент гпп - но табл. 60.-

Коэффициент условий работы ири расчете по пределу текучести следует принимать равным единице независимо от категории трубопровода. Объясняется это том, что второе предельное состояние (по пределу текучести) значительно менее опасно, чем первое.

TaKiTM образом, если прочность трубопровода, регламентируемая первой из формул (7. 4), обеспечена, то нет необходимости в СЛИШКОЛ1 осторожном подходе при проверке по второй из формул (7. 4). Важно лпшь, чтобы было гарантировано отсутствие пластических деформаций в стенке трубы, что и достигается введением

Цифры, стоявшие в числителе, соответствуют бесшовным трубам, в знаменателе - сварным трубам, сваренным двусторонним швом автоматической сваркой; если трубы сварены односторонним швом, то соответствующие величины необходимо умножить на коэффициент 0,9.

коэффициента перегрузки п = 1,2. Номинальная толщина стенки трубы с учетом коррозии определяется по формуле

б = бо + с, (7. 5)

где с - добавка на коррозию, устанавливаемая в зависимости от коррозионных свойств транспортируемого продукта по отношению к той марке стали, из которой изготовлен трубопровод.

Перед вводом в эксплуатацию все трубопроводы подвергаются гидравлическому или воздушному испытанию.

Величина испытательного давления должна быть больше величины рабочего давления. Однако она пе должна быть настолько велика, чтобы возникающие при испытании кольцевые напряжения в стенке трубы достигали предела техсучести.

Исходя из этих соображений, предельное испытательное давление можно принять

7 = -. (7.6)

При этом кольцевые напряжения в трубе составят 0,9 От для труб из углеродистой стали и 0,85 От - для труб из низколегированной стали.

В тех случаях, когда рассчитываемый трубопровод изготовляется из сталей других, нерекомендованных марок, остаются в силе все рекомендации и формулы, приведенные ранее. Если Л1атериал представляет собой легироварную сталь, коэффициенты однородности и условий работы берутся такими же, как и для низколегированных сталей. За нормативные сопротивления и i?" по-прежпему принимаются предел прочности и предел текучести стали при данной температуре.

С точки зрения качества и технологии изготовления труб, используемых при строительстве, технологические трубопроводы должны удовлетворять следующим основным требованиям.

1. Для технологических трубопроводов могут применяться следующие виды труб: бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8732-58, электросварные с продольным швом и калиброванными концами по ГОСТ 4015-58, электросварные со спиральным швом по ГОСТ 8696-58.

2. Бесшовные трубы по ГОСТ 8732-58 применяются для трубопроводов с диаметром по условному проходу до Z>y = 400 мм включительно. При этом для трубопроводов до Dy = 350 мм включительно бесшовные трубы применяются при всех способах прокладки и всех параметрах транспортируемой среды.

Для трубопроводов II и III категорий бесшовные трубы применяются при всех способах прокладки с параметрами транспортируемой среды: р > 16 кГ/см, t < 300° С. Временно, до пуска трубо-