Главная Переработка нефти и газа Сечепие с максимальным изгибающим момеито.м определяют либо аналитически по формуле (5. 56) путем сопоставления величин моментов для различных сечений участка трубопровода, либо графически путем построения эпюры из]ибаюп,их момоптов. Для построения эпюры моментов основные неизвестные Рх и Ру помещают в упругом центре тяжести в масштабе сил и с учетом полученных но расчету знаков. Путем построения параллелограмма сил определяют равнодействующую силу Р - по величине и нанрн-влопию. Рис. 78. Эпюра изгибающих момсптол плоского простого трубопровода. Линия действия этой силы рассматривается как энюра моментов (рис. 78), и изгибающий момент в любо.м сечении трубопровода с координатами х, у определяется по формуле M = Phx,j, (5.57) где hxy - длина перпендикуляра, опущенного из сечения трубонровода с координатами х, у на линию действия силы Р. Максимальный изгибающий момент max • (5. 58) При использовании графического способа определения сечения с максимальным изгибающим моментом величину максимального момента целесообразно определять по формуле (5. 56). Пример 8. Плоский простой трубопровод без промежуточных онор. Геометрическая схема трубопровода и исходные данные при расчете по методу упругого центра представлены в табл. И-1. Прппсдепная длина, статические моменты, моменты инерции и центробежный момент инерции вычисляются в таблип,е М-1. И10ординаты упругого центра тянссти определяются по формулам (5. 49): 470,4 7д 1()8,8 61,0 2,72 .4. г t- Ю 00 tsT d" => co о о 2 cm r: cm" I I I
J5 « S Ч в « S S > s s > 2 > > X X о со" о см" со о s)« vp ° со" о cd о « 00 о i-o" со" ьо о cd vp оз vp cd сГ г со s3 S S G > > 00 со о Т-" 3> >1 см" со со см" ю см" ю о г 1- v}! гч1 со cd-co о оо" о оз" со vp г-" cd со cd со" - cd cd cd "С- со" со" х-Г -Г " см о Ю со .ri см" ri тч" оз со о" > > р. 1-1 м и 1-1 -. „ IS i-H 5 2 й п> S S X X .гч оз S 5- .гч см о 2 ь/. н, > > Г X 5 - X V X X Центральные моменты инерции и центральный центробея(и7,1й момент инерции участка трубопровода относительно осей, проходящих через упругий центр тяжести, находятся по формулам (5. 46) и данным таблицы М-1: Л„= 15,52+ 932,9-61,9-2,722 = 490,4 з. Jy, 271,1 + 7460,9 - 61,9 • 7,6 = 4156,7 м; Jxy, = 788,9-6i,9- 7,6-2,72 = -490,7 м. Затем по формулам (5. 44) определяются величины основных неизвестных: р 21.2-4156,7+2,34-w q4 /. .л 490,4-4156,7-490,7 р -2.34-490,4-21,2-490,7 , п.г-г -490,4-4156,7-490,7 - - 64,5 кГ . После их определения по формуле (5. 56) находятся величины изгибающих моментов. Так, например, изгибающий момент в точке 4 трубопровода Mi = -2,72-497 + (1,2-7,6) 64,5 = -1760 кГ-м; изгибающий модгент в точке 1 Ml = (7,4-2,72) 497 + (-1,2-7,6) 64,5 = 1765 кГм. § 47. формулы для расчета плоских простых трубопроводов различной конфигурации па температурные возде11ствия Участок трубонровода с П-образным компенсатором При расчете на компенсацию температурных перемещений участков трубопроводов с гибкими П и дво11ными П-образными компеп-саторамп учитывается предварительная растянжа комненсаторов. Величина предварительной растяжки иринимастся при температуре теплоносителя t < 400° С - в размере 50%, а при температуре тенлопосителя t > 400° С - в размере 100% теплового удлинения компенсирующего участка трубопровода. Расчет цроизводится на рабочее и холодное состояния. Дли трубопроводов с температурами теплоносителя t < 250 С релаксация компенсационных папряжений не учитывается. Тедше-ратурные перемещения для расчета па рабочее и холодное состояния принимаются равными 50% от полного температурного неремсщения участка трубопровода. Для трубопроводов с температурами теплоносителя 250° f < < 400" С учитывается частичная релаксация компенсационных напряжений. При расчете на рабочее состояние расчетное температурное 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
||||||||||||||||||||||