Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 [ 112 ] 113 114 115 116 117 118 119 120 121

3 fO

Рис. 9.22. Схема опорожнения ремонтируемого участка газопровода с помощью МГПА

чивающие устройства - мобильные газоперекачивающие агрегаты (МГПА). В схеме подключения МГПА к однониточному газопроводу отбираемый газ из опорожняемого участка ра.зделяется на две части, одна из которой направляется в нагнетатель, а другая эжектируется с помощью давления газа после нагнетателя (рис. 9.22). Установка состоит из газоперекачивающего агрегата, включающего в себя приводной двигатель 3 и нагнетатель 4, на входе которого установлен регулятор давления 5. На выходе из нагнетателя расположены холодильник газа 2 и эжектор /, всасывающая камера которого через обратный клапан 6 соединена с выходным трубопроводом нагнетателя. На топливопроводе двигателя установлен детандер 7, имеющий на своем валу электрогенератор 8 для выработки электроэнергии для собственных нужд. Установку подключают к обводной линии (свечевой обвязки) линейного крана , с одной стороны которого расположен ремонтируемый участок 10. Этот участок отключают от газопровода 12 кранами 9 и . Трубопровод к обводной линии подключают при помощи фланцевых соединений 13. После подготовки технологической схемы и вьпюлнеиия предпусковых операций запускают МГПА. Газ сжимаемый нагнетателем, охлаждается в холодильнике газа 2 и направляется к высоконапорной камере эжектора /. Вторая часть газа через обратный клапан 6 подается к низконапорной камере эжектора, где его эжектируют высоконапорным потоком газа после нагнетателя. Общий поток газа эжектора направляется в газопровод 12. Эжектор отключается автоматически после того, как давление газа в опорожняемом участке упадет ниже допустимого. Постоянство параметров газа на входе в нагнетатель обеспечивается регулятором давления 5. В указанную схему можно подключить несколько эжекторов, работа ко-

торых может осуществляться как параллельно, так и последовательно.

Компоновка МГПА выполнена так, что его можно разместить на одном подвижном трейлере. В конструкции МГПА используют газотурбинный привод многоступенчатого центробежного нагнетателя. Такие установки имеют ряд преимуществ перед поршневыми МГПА: высокая производительность, минимальные вибрации при работе.

Значительно сокращаются потери газа благодаря своевременному обнаружению и быстрому оперативному устранению утечек газа на линейной части газопровода. Этому способствует ремонт трубопровода безогневым методом без остановки перекачки по нему газа.

9.8. ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИ:Я СИСТЕМАМИ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТИ И ГАЗА

Системам трубопроводного транспорта свойственны разнохарактерные жесткие внутренние (технологические, экономические, информационные) и внешние (с топливно-энергетическим комплексом и нефтеперерабатывающими отраслями, системами снабжения нефтепродуктами и газом) связи. Технологическая связь обусловлена непрерывностью процессов добычи, подготовки нефти и газа к дальнему транспорту, транспорта, переработки нефти и газа, распределения газа среди потребителей. Экономические и информационные связи тесно переплетаются при решении задач проектирования, планирования, управления. Внешние связи с народным хозяйством выражаются в широком использовании нефтепродуктов и газа почти всеми отраслями.

Жесткая и чрезвычайно экономичная с народнохозяйственной точки зрение технологическая связь с трубопроводными системами имеет и существенный недостаток: ограничение возможности маневра потоками. Вследствие малых скоростей транспортировки сред по трубопроводам возникает высокая вероятность нарушения режимов для отдельных потребителей. Соблюдение режимов у потребителя - обязательное условие функционирования систем - ставит в разряд первоочередных задач переоценку взглядов на роль резервных мощностей по всем звеньям системы.

Непрерывный характер производства, ограниченные возможности создания резервов в непосредственной близости от потребителя повышают требования к надежности оборудования, так как у протяженных трубопроводных систем с высокими единичными параметрами (диаметры, мощность перекачивающих агрегатов и т. д.) возрастают отрицательиье последствия отказов оборудования и аварийных ситуаций. Устранить или ослабить эти отрицательные последствия можно при оперативной и достаточной информации о происшедшем рациональным изменением режимов.

Обеспечение бесперебойного снабжения многочисленных потребителей различггых отраслей народного хозяйства нефтью, нефтепродуктами и газом требует разработки и последующей реализации ком-

плекса взаимосвязанных задач регулирования. Постоянно возрастающее требование к качеству и надежности нефтегазоснабжения народного хозяйства, необходимость снижения издержек и потерь делают насущными четкое выделение подсистемы регулирования и ее максимальную оптимизацию внутри отрасли. Методологическое единство народнохозяйственного подхода к решению этой задачи состоит в согласовании совокупности критериев выбора решения в подсистемах добычи, транспорта, регулирования и исгюльзования нефти и газа с требованиями отрасли, а для отраслевых критериев - в согласовании с народнохозяйственным критерием.

Задачи регулирования в трубопроводных системах нефтегазоснабжения решаются как на стадии оптимального проектирования и планировании развития систем трубопроводгюго транспорта, так и в процессе функционирования.

Непрерывный характер технологического процесса добычи, очистки и осушки, дальнего транспорта и использования газа, масштабность и высокий уровень концентрации определяют принципы организации и структуру диспетчерского управления трубопроводными системами.

На верхней ступени иерархии (на уровне ЦДУ) являются актуальными и подлежат реализации совокупности задач: оперативного прогнозирования потребления; прогнозирования режимов трубопроводного транспорта; планирования режимов трубопроводного тран-С1юрта; диспетчерского контроля за соблюдением запланированных режимов трубопроводного TpaEicnopra; анализа фактических режимов работ трубопроводных систем; выявления «узких» мест в системе и с1Юсобов оперативной их ликвидации; обеспечения экономичной работы трубопроводных систем; 1юлучения, обработки, анализа и выдачи информации об основных технико-экономических показателях.

На уровне объединенного диспетчерского управления (ОДУ) реализуется совокупность региональных или межрегиональных задач, входящих в сферу деятельности всесоюзных [фомышленных объединений.

Взаимоувязка задач осуществляется за счет соблюдения принципа иерархичности, т. е. результаты расчета на уровне ЦДУ являются исходными для расчета на уровне ОДУ.

Применительно к трубопроводным системам критерием оптимальности служит минимум суммарных затрат при условии удовлетворения потребности народного хозяйства в нефти, нефтепродуктах и газе с учетом ограничений по запасам и возможностям освоения в данные календарные сроки природных ресурсов, а также по капитальным вложениям, трудовым ресурсам и лимитированной продукции других отраслей.

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) трубопроводными системами предназначена для автоматизации следующих процессов:

оперативного планирования потоков газа и режимов работы с целью максимального удовлетворения потребностей в нефти, нефте-