Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

лями. Припоследовательной перекачке нефтей применяются манжетные разделители с манжетами из полиэтилена. Диаметр и форма манжет подобраны таким образом, что между hhmhjiстенкой грубы остается пленка нефти иони работают в зоне полужидкост[1ого трения, что позволяет существенно уменьшить износ манжет. В иастоящее время применяют манжетше разде;штели подобного Tiina диаметром 500-1200 мм. Использование разделителей при последовательной перекачке сырых и обессоленных нефтей позволяет уменьшить в 5 раз (с 15 до 3 % ooiieMa нефтепровода) количество потерь обессоленной нефти,

Имеется опыт последовательной перекачки сернистых и малосернистых нефтей по одному из отечественных магистральных нефтепроводов большого диаметра на расстояние около 1000 км. Контроль последовательной перекачки в этом случае осуществляется по содержанию серы при помощи сиещ1альных приборов, основной частью которых является датчик содержания серы. Работа датчика серы основана па различии характеристик поглощения радиоактивного излучения в зависимости от содержания серы. Радиоактивное у-излуче-ние от источника проходит через ik)tok нефти, содержащей серу, и попадает в ионизационную камеру. Сила тока ионизационной камеры зависит от количества серы и плотности жидкости. Для компенсации изменения плотности в приборе имеется вибрацио!П1ый плотномер. Как показал опыт последовательной перекачки сернистой и малосернистой нефтей, отложения серы па поверхности трубы и связанного с этим значительного увеличения объема смеси не наблюдается.

6.го. КОНТРОЛЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПЕРЕКАЧКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

При последовательной перекачке надо иметь надежные средства контроля за прохождением зоны смеси через определенные пункты нефтепродуктопровода и для определения концентраций нефтепродуктов по длине зоны смеси. Это необходимо, чтобы своевременно принимать меры для приема чистых нефтепродуктов и их смеси в разные резервуары на конечном пункте нефтепродуктопровода, определять заранее ожидаемое количество смеси.

Эффективное управление процессами транспорта, приема и распределения по резервуарам разносортных нефтепродуктов и их смесей зависит от точности, чувствительности и быстродействия применяемых методов и приборов аналитического контроля, которые должны обеспечивать: автоматический контроль границ раздела смеси для исключения возможности попадания смеси в резервуары с товарными нефтепродуктами; непрерывное измерение концентрации одного нефтепродукта в дру1ом во всей зоне их смешения.

Большинство известных методов и приборов контроля последовательной перекачки нефтепродуктов основано на различии их физических cBoiicTB: плотности, вязкоот!, диэлектрической постоянной, цвета, скорости распространения ультразвуковых колебаний и т. п. По изменению физических свойств нефтепродуктов, определяемых

соответствующими приборами, судят о составе (коицеитрации) смеси и определяют границы раздела иоследовагелкно перекачиваемых нефтепродуктов

Приборы контроля размсихают как правило, на конечном пункте нефтепродуктопровода, где принимают смесь нефтепродуктов. При этом используют два однотипных прибора, один из которых размещен неиоередетвенио на конечном пункте перед приемными резервуарами, а второй в виде выносного блока - в 10-15 км от конечного пункта. Это необходимо для получения предварительной информации о иод-ходе смеси и распределении концентраций нефтепродуктов по ее длине, чтобы можно было за 1,5-2 ч до подхода смеси выполнить необходимые расчеты по се приему.

Наибольшее распространение на не(тепродугсгоироводах иолу-чили методы и приборы, основанные на измерении нлотиости, скорости распространения ультразвуковых колебашп!, диэлектрической постоянной и оптической плотности в ультрафиолетовой области спектра. Представляется возможным и применение вискозиметров непрерывного действия, производство которых освоено п иаетоя(Г1ее время промьии-ленностью. Для повышения селективности и точности методов контроля последовательной перекачки продуктов возможно использование и комбинированного метода, когда измеряются два физических показателя нефтепродуктов и их смесей (например, плотность и цвет или диэлектрическая постоянная и цвет).

Рассмотрим принцип действия отечественных промышленных аналитических приборов, наиболее перспективиых для применения на нефтепродуктопроводах, в системах контроля последовательной перекачки нефтепродуктов.

Приборы контроля плотности по принципу измерения 1юдразде-ляются иа поплавковые, весовые, гидростатические, пибра1щопные, радиоизотоииые и ультразвуковые плотномеры.

Действие плотномеров с погруженным поплавком основа.ио на непрерывном уравновеншванин выталкивающей силы, действующей на чуветвител])Иый элемент - 1юилавок, помещенный в специальной камере, в которой иа.ходится контролируемая жидкость. К плотномерам с погруженным поплавком относится датчик удельного веса с температурной компенсацией типа ДУВ-П-ТК-104. Датчик представляет собой пневматический комнеисациониый прибор, предназначенный для непрерывного на потоке измерения удельного веса жидкости. Контролируемой жидкостью могут быть светлые не()тепродукты.

Принцип действии радиоизотопных плотномеров основан на изменении интенсивности пучка у-луче\\ после прохождения их через измеряемую жидкость в зависимости от изменения плотности этой жидкости. Интенсивность Jy однородного пучка у-лучей, прошедшего через слой жидкости, определяется соотношением /ov ехр (- рр/) где Jу - интенсивность -излучения iia гюверхности слоя; \\. - массовый коэффициент ослабления пучка у-лучей; р - плотность смеси нефтепродуктов; /-толщина слоя жидкости.

Основноэ преимущество радиоактивного метода измерения плотности - бе<;контактность, что позволяет применять его при оиреде-

8* 227

4 5 в 7 8 0 10

Рис 6.21. Прггнципиальная схема плотномера ЛИП

лсиии плотности агрессивных и вязких сред, а также жидкостей, находящихся при высоких давлениях и температурах, где использование приборов других типов практически невозможно.

Значительное повышение точности измерения плотности достигается при использовании вибрационных плотномеров. Их действие основано на зависимостп собственной частоты колебаний механических резонаторов от плотности жидкости, находящейся внутри них. Наиболее распространенными являютс>[ проточные вибрационные датчики плотности с трубчатыми резонаторами, внутри которых протекает контролируемая жидкость.

Жидкость, помещенная внутри колеблющейся трубки, движется вместе с ней практически как единое целое. В этом случае влияние вязкости очень незначительно н им можно пренебречь. Таким образом, поперечные колебании заполненной жидкостью трубки постоянного сечения можно рассматривать как колебания упругого тела с массой, зависящей от плотности жидкости. В СССР выпускается автоматический измеритель [1лотиости типа ЛИП (рнс. 6.21). Контролируемый продукт поступает па вход пибрагшонного преобразователя / и через распределитель 4 разветвляется па два потока, проходя по трубкам 9 чувствительного элемента. На распределителях установлены платиновые термометры сопротивления 5, введенные в поток распределителя 4 для коррекции показаний при изменении температуры контролируемого продукта. Между распределителями и трубками расположены сильфоны 2, устраняющие температурные напряжения и влияние вибрации корпуса / на вибратор. На корпусе вибрационного преобразователя предусмотрен влагопоглотитель 6, предотвращающий конденсацию влаги на трубках при понижении температуры продукта. Трубки соединены между собой системой упругих перемычек 7, 8 и образуют вместе с ними механическую колебательную систему -вибратор. Механическая колебательная система вибрацион-