Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Диаметр трубопровода, мм

Расстояние между осями, м

нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

<426 426-720 720-1020 1020-1220 1220-1420

Размеры площадок, отводимых под перекачивающие станвд1и, определяются проектом.

Отвод полосы земли установленной ширины вызван необходимостью устройства грунтовой дороги, ведением работ по укладке трубопровода, строительством в ряде случаев столбовой линии связи (рис. 1.4),

/ i 7

Рис. 1.4. Полоса отвода земель под строительствоодного трубопровода:

/ - для работы бульдозера при засыпке транигеН; 2 - отвал; 3 - бровка; 4 - траншея;

5 - для сборки и сварки труб; 6 - грунтовая дорога; 7 -- линия связи

Для прокладки трубопровода следует по возможности отводить малоценные, не используемые для сельского хозяйства земли. Прохождение трассы и отвод под нее земель, находящихся в ведении государственных организаций, должны быть согласованы с местными Советами народных депутатов, а земель, находящихся в пользовании колхозов,- с общими собраниями колхозников.

Глава 2

РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ

2.1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРУБАМ И МАТЕРИАЛАМ

Утечки перекачиваемых нефти или газа даже через небольшие трещины, образующиеся в трубопроводе, загрязняют окружающую среду и приводят к экономическому ущербу. Разрывы трубопроводов больших диаметров могут нанести значительный экономический и социальный ущерб. Поэтому к трубам предъявляются жесткие требования (к качеству материала, поверхности, точности размеров труб, качеству сварных швов).

Качество материала характеризуется механическими свойствами: временным сопротивлением, пределом текучести, относительным удлинением, ударной вязкостью. Весьма существенное значение имеют пластичность и свариваемость. Для труб, соприкасающихся с агрессивной средой, имеет значение коррозионная стойкость. Стойкостью против коррозии отличаются трубы из алюминия или из неметаллических материалов. Но механические свойства этих материалов невысоки. Изготовленные из них трубы имеют ограниченное применение. Трубы магистральных газопроводов и нефтепроводов изготовляют из стали. Сталь - экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надежный материал. По способу изготовления трубы для магистральных трубопроводов подразделяются на бесшовные, сварные с продольным швом и сварные со спиральным швом. Бесшовные трубы применяют для трубопроводов диаметром до 426 мм. Обычная область применения сварных труб - трубопроводы диаметром 530 мм и выше. Трубы диаметром до 530 мм изготовляют из спокойных и полуспокойных углеродистых сталей. Для изготовления труб диаметром до 1020 мм применяют спокойные и полуспокойные низколегированные стали. Трубы больших диаметров изготовляют из низколегированных сталей в термически или термомеханически упрочненном состоянии.

Сталь должна удовлетворять требованиям СНиП. Например, отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть не больше 0,75 для углеродистых сталей, 0,8 -для низколегированных, 0,85-для термически упрочненной стали. Металл труб не должен иметь трещин, расслоений, закатов.

Серьезные требования предъявляются, как уже было сказано, к самим трубам. Так, согласно СНиП овальность труб не должна превышать 1 "(I, кривизна труб не должна быть больше 1,5 мм на 1 м длины. Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5-11,6 м. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Сварные швы должны быть рав-

нопрочны.ми основному .металлу трубы; переход от шва к телу трубы должен быть плавным.

Марки и прочностные характеристики сталей, применяемых для прямошовных труб, приведены в табл. 2.1.

2.2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБ

Прокатка бесшовных труб состоит из следующих основных операций.

Сначала из раскаленной заготовки получают толстостенную трубу (гильзу). Эта операция называется прошивкой. Она осуществляется на стане винтовой прокатки, оснащенной расположенными под углом друг к другу конусными валками. Чтобы придать получающемуся отверстию правильную круглую форму, между валками устанавливают оправку. Затем следует операция раскатки: уменьшение толщины стенки до близкой к требуемой и одновременно удлинение трубы. Она выполняется на станах продольной прокатки с круглыми калибрами. Прокатка ведется на оправке. Следующая операция - калибровка. На калибровочном стане труба получает нужные размеры и форму правильного круга. Далее труба направляется на охлаждение и отделку.

Сварные трубы для магистральных трубопроводов изготовляют, как уже было сказано, с прямым продольным или спиральным швом. Для прямошовных труб заготовки - стальные листы, для спирально-шовных - полосовая сталь, свернутая в рулон. Прямошовные трубы получают вальцеванием или холодным прессованием. Последний метод - более производительный. Сначала стальные листы очищают от окалппы и ржавчины, обрабатывают кромки. Затем на специальном стане кромки подгибают, в результате чего заготовка приобретает корытообразный вид. Следующая операция - придание корытообразной заготовке U-образной формы. Эта операция выполняется на гидравлическом прессе при помощи круглого штампа, диаметр которого равен диаметру будущей трубы. Далее U-образная заготовка посту-