Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

[ 0 ] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

оборудование для газообработки

В настоящем справочнике изложены материалы но совершенствованию технологий и оборудования установок подготовки, переработки, утилизации углеводородных газов, конденсата и нефтепродуктов, позволяющие проанализировать направления совершенствования отечественных разработок в газовой и нефтяной промышленности.

Технологии и оборудование, используемые при добыче и промысловой обработке газа, конденсата и нефти, как правило, материалоэнергоемкие. Поэтому рассмотренные технологические процессы в основном связаны с совершенствованием технологического оборудования в части повышения эффективности аппаратов и направлены на снижение капитальных и энергетических затрат, удельной металлоемкости установок подготовки и переработки углеводородных газов и конденсата, в том числе созданием блочно-комплексных многофункциональных высокоэффективных агрегатов.

В данном справочнике представлены практически все технологические процессы и оборудование промысловой обработки газа:

технологии и оборудование подготовки сероводородсодер-жащих газов;

технологии и оборудование, применяемые в процессах абсорбционной и адсорбционной осушки природного газа;

технологии и оборудование, применяемые в процессах низкотемпературной сепарации природного газа;

технологии и оборудование в процессах разделения несме-шивающихся жидкостей, регенерации абсорбента, разделения многокомпонентных смесей путем ректификации, в процессах получения холода;

струйные установки, связанные с добычей и переработкой нефти и газа.

Кроме того, помимо основных технологических процессов п оборудования установок подготовки и переработки газа и конденсата в книге широко представлены различные конструкции внутренних устройств аппаратов, такие как:

внутренние устройства тарельчатого типа - это массооб-менные тарелки, контактно-сепарационные с прямоточно-центробежными элементами, полуглухие тарелки;

внутренние устройства насадочного типа для массообмена и сепарации;

узлы ввода в аппарат газа, жидкости и газожидкостной смеси.

Представленные материалы в большинстве случаях использованы в разработках Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН) г. Подольска Московской области, а также в разработках других институтов и внедрены на объектах ОАО "Газпром" и нефтяной промышленности.

Для удобства чтения и анализа представленный материал изложен в следующей последовательности:

1) технологические процессы;

2) технологическое оборудование.

Из-за значительного количества технических предложений по совершенствованию внутренних устройств технологического оборудования они выделены в отдельный раздел.

Рассмотренные в настоящем справочнике научно-технические решения выполнены на мировом уровне и защищены патентами. Они способствуют развитию газовой промышленности в направлении снижения материалоэнергозатрат и в совокупности обеспечивают высокий научно-технический уровень отечественной техники и технологии добычи и промысловой обработки газа, конденсата и нефти.

Материалы альбома перепечатке и размножению без согласия ЦКБН и авторов не подлежат.

Авторы выражают благодарность Т.М. Феоктистовой, В.В. Клюйко, Е.П. Запорожцу за участие в работе над книгой, оформление и содействие в подготовке рукописи к изданию.

1. ТЕХНОЛОГИИ и ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ

1.1. ТЕХНОЛОГИИ

1.1.1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ РАЗЛИЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ

Краткое описание

в основе данной технологии лежит способ подготовки серо-водородсодержащих газов, включающий очистку газа от кислых компонентов абсорбцией водными растворами аминов в абсорбере высокого давления, а затем в абсорбере низкого давления и последующую регенерацию поглотителя.

На рис. 1.1 показана принципиальная технологическая схема установки.

Исходный газ низкого давления 2,5 МПа с температурой 46 °С подается по линии 10 в нижнюю часть абсорбера 2 низкого давления на контактирование с водным раствором диэта-ноламина (ДЭА). Насыщенный кислыми компонентами абсорбент из абсорбера 1 высокого давления подается по линии 9 в абсорбер 2 низкого давления на выветривание из него углеводородных газов и затем на контактирование с исходным газом низкого давления и с насыщенным абсорбентом низкого давления.

Удаление кислых компонентов из газа выветривания осуществляется в абсорбере 2 абсорбцией с регенерированным абсорбентом низкого давления с концентрацией 33 % (по массе), который подается в абсорбер 2 по линиям 11 и 12.

Частично очищенный от кислых компонентов газ отводится из абсорбера 2 по линии 13 в компрессор 3, в котором его компремируют до давления 6,5 МПа, а далее по линии 14 по-