Главная Переработка нефти и газа костью, образующейся при конденсации пара и стекающей вниз через переливные устройства 15. Наличие барботажного слоя, формирующегося при прохождении пара через перфорацию наклонных секций 9 тарелок 7, обеспечивает интенсивный массообмен, а также улучшает процесс теплообмена в аппарате, поскольку при движении пара в межтарельчатом пространстве происходит более полное поперечное омывание поверхности трубного пучка. Эффективному использованию объема аппарата способствует также установка направляющих элементов 16. В теплообменные трубы 10 через штуцер 5 камеры 13 может поддаваться тепло- и хладагент, который выводится из аппарата через штуцер 6 камеры 14. Проконтактиро-вавшие паровая и жидкая фазы выводятся из аппарата соответственно через штуцера 4 и 3. Эффективность Предложенная конструкция аппарата позволяет интенсифицировать процесс за счет более полного поперечного омы-вания поверхности трубного пучка по всему объему межтарельчатого пространства. Техническое решение использовано в промышленности. Разработчик ВНИПИГазпереработка, г. Краснодар. Литература Авторское свидетельство № 1200924, БИ № 48, 1985 (Авторы: Ю.А. Арнаутов, В.Г. Гореченков, Л.Н. Карепина, Г.К. Зиберт, Ю.А. Кащицкий, З.С. Ахунов). 8.2.5. тепломАссообменный АппАрАт Краткое описание Предложенная конструкция аппарата относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ - жидкость и позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена за счет повышения поверхности контакта фаз и поверхности теплообмена, а также повышения равномерности распределения газожидкостного слоя по полотну тарелок. Тенломассообменный аннарат ( рис. 8. 1 4) содержит корнус 1 , в котором расноложены контактные тарелки 2. Тарелки 2 снабжены отверстиями 3 для нрохода газа, вынолненными в виде отогнутых вверх нросечек нолотна тарелки 2, и отверстиями 4 для слива жидкости, которые могут быть вынолнены в виде щелей с отогнутыми вниз кромками. Над нолотнами тарелок 2 установлены тенлообменные элементы 5 - ряд горизонтальных нараллельных труб. Под отверстиями 4 для слива жидкости размещены донолнительные тенлообменные элементы 6. Отверстия 4 расноложены неносредственно нод трубами тенлообменных элементов 5. Отверстия 3 для нрохода газа могут быть размещены на-раллельными рядами между трубами тенлообменных элементов 5 и в каждом ряду ориентированы ноочередно в нротивоно-ложные стороны. Целесообразно размещать отверстия 3 для нрохода газа относительно труб тенлообменного элемента 5 так, чтобы расстояние l от нередней кромки отверстия 3, образованного отгибом вверх ориентированной в сторону трубы тенлообменного элемента 5 нросечки, до вертикальной нроекции оси данной трубы на нолотно тарелки 2 составляло l = h[tg(20 + 0,91а)], где h - расстояние от центра трубы элемента 5 до нолотна тарелки 2, м; а - угол отгиба нросечки отверстия 3, град. Для доказательства данного соотношения были нроведены замеры угла в наклона ядра струи (нродольной ее оси) в зависимости от угла а наклона нросечки к нолотну тарелки. Измерения нроведены для нросечек с длиной 15, 25 и 35 мм. На основе обработанных экснериментальных данных нолучена корреляционная зависимость, связывающая названные нараме-тры: в = 20 + 0,91а.(1) На рис. 8.14, , нриведена расчетная схема для онределения онтимального расноложения нросечек относительно труб верхнего тенлообменного элемента. Близлежащая труба и нросечка расноложены так, что ось ядра струи Аё нересекается с нродольной осью трубы. С достаточной для технических расчетов точностью можно нринять, что расстояние $ = [ = l (разница между ними составляет 2-4 %) и что углы ё и AQAё равны. Тогда из треугольника AQe следует, что расстояние от нередней кромки нросечки до вертикальной нроек-ции оси трубы на нолотно тарелки 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 |
||