Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 8.15. Ректификационная колонна:

Ф - колонна с коаксиально установленными камерами и вводом горячего рециркуляционного потока через два штуцера; • - колонна с плоскими перегородками и одним штуцером ввода рециркуляционного потока. 1 - отгонная секция; 2 - контактные устройства; 3 - сборник жидкости; 4, 5 -перегородки; 6 - приемная камера; 7 - камера отбора продукта; 8 - днище; 9 - основание; 10 - карман; 11, 12 - переливные кромки; штуцера: 13 - ввода рециркулирующего потока, 21 - отбора пара, 22 - отбора нижнего продукта; 14 - подогреватель; 15 - штуцер; 16 - насос; 17 - полотно; 18 - глухая тарелка; 19 - уравнительная трубка; 20 - кромка

стенку аппарата, обеспечивается наличие рециркулирующей жидкости в насосе и трубах печи, т.е. исключается срыв работы насоса и уменьшаются энергетические и капитальные затраты, а также повышается эффективность работы колонны. При сообщении штуцера ввода рециркулирующего потока с карманом исключается перемешивание тяжелых и легких компонентов, содержащихся в рециркулирующем потоке, в газовом пространстве под нижней ректификационной тарелкой. При этом не происходит выравнивание концентраций рециркули-рующего "горячего" потока и потока, падающего с нижней ректификационной тарелки, исключается снижение темпера-

туры и конденсации легкокинящих комнонентов в нространст-ве нод нижней ректификационной тарелкой, что влияет на эффективность работы колонны и качество нродукта. Таким образом, нри соединении штуцера ввода рециркулирующего нотока с карманом обеснечивается увеличение эффективности работы колонны, а также исключается нонадание легкокинящих комнонентов в камеру сбора нродукта, т.е. улучшается качество разделяемого нижнего нродукта без донолнительных энергетических и канитальных затрат. При этом не требуется увеличивать количество рециркулирующего "горячего" нотока, необходимого для нредотвращения нотерь тенла в газовом нро-странстве. Это исключает увеличение нагрузки на насос, что нриводит к уменьшению энергетических и канитальных затрат.

Вынолнив одну из нерегородок нриемной камеры в виде глухой тарелки, в которую выведена уравнительная трубка, обеснечивают выравнивание давлений в нриемной и отборной камерах, которые сообщаются между собой носредством гидрозатвора, а также разделение нриемной и отборной камер но газовому нространству, что исключает неремешивание комно-нентов, содержащихся в газовом нространстве этих камер. При этом исключается выравнивание концентраций комнонентов, улучшается эффективность работы колонны и новышается качество нродукта.

При выведении газовой линии от штуцера ввода рецирку-лирующей жидкости в глухую тарелку обеснечивается нредва-рительная отнарка легкокинящих комнонентов из жидкости на глухой тарелке и нредварительный нагрев этой жидкости.

Преимущество данного устройства заключается в том, что жидкостный нродукт отбирается нри наиболее высокой темнературе носле рециркуляции и нагрева в нечи без сонрикосно-вения с наром и жидкостью нод нижней контактной стуненью, что обеснечивает наиболее качественное разделение нри наименьших энергетических и канитальных затратах.

Техническое решение иснользовано в нромышленности.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газнром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ < 1785442, БИ < 48, 1992 (Автор Г.К. Зи-берт).

8.2.7. устройство для рАзделения углеводородных смесей

Краткое описание

Предложенное устройство для разделения углеводородных смесей относится к установкам для разделения углеводородных смесей, например газового конденсата, и может быть использовано при производстве бензина и дизельного топлива.

На рис. 8.16 представлена схема устройства для разделения углеводородных смесей.

Устройство работает следующим образом.

Сырьевой поток через подогреватель 9 и испаритель 8 в паровом состоянии подают в нижнюю часть нижней колонны 1. За счет ректификации в нижней колонне 1 выделяют тяжелый продукт и отводят его с низу колонны.

Паровой поток из нижней колонны 1 по линии 6 с теплообменником 7, в котором происходит его охлаждение, подают в среднюю часть верхней колонны 3. В верхней ректификационной колонне 3 происходит отделение легкой фракции, часть которой после прохождения конденсатора 12 и флегмовой емкости 13 отбирают как легкий продукт, а другую часть возвращают в верхнюю колонну в качестве орошения.

Средняя фракция стекает в нижнюю часть верхней колонны 3, имеющую меньший диаметр и расположенную с зазором 4 в обечайке 2, установленной в нижней колонне 1. Орошение производят через штуцера 10 и 11 внешнего и внутреннего орошения соответственно, которые соединены по жидкости с гидрозатвором, разделяющим верхнюю и нижнюю колонны. За счет ректификации в нижней части верхней колонны, осуществляемой с помощью тепла от испарителя, получаемого от перегретого сырья, происходит отделение легкого продукта. Выделенную таким образом среднюю фракцию отводят с низа верхней колонны.

Выполнение нижней колонны 1 с установленной в ее средней части обечайкой 2, в которой с зазором 4 расположена нижняя часть верхней колонны 3, установление между колоннами перегородки, выполненной в виде гидрозатвора и являющейся глухой для парового потока нижней колонны, а также соединение нижней колонны со средней частью верхней колонны линией 6 для подачи парового потока из нижней колонны 1 в среднюю часть верхней колонны 3, в которой установлен теплообменник 7, необходимый для охлаждения парового потока, выходящего из нижней колонны 1, обеспечивают в совокупности эффективную работу колонн, установленных