Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 8.9. Технологическая схема регенерации гликоля:

18 - колонна регенерации; 19 - дефлегматор; 20 - испаритель; 21 - линия отвода отпаренной воды; 22 - линия вывода регенерированного гликоля; 23 -

линия подачи сырья. 1-17 - см. рис. 8.4

3,а в верхней части колонны дефлегматор 4 и вакуум-создающая система 5. Вход колонны соединен с линией 6 для подачи сырья. Вакуумсоздающая система 5 соединена с кубовой частью 2 линией рециркуляции жидкости 7. Выход верха ко-

лонны 1 соединен с линией выхода несконденсированных на-ров 10. Ректификационная колонна 1 снабжена линией выхода нродукта 11 и линией выхода остатка 12. На линии сброса несконденсированных наров 8 установлен обратный кланан 13, а на линии нодачи сырья 6 и линии нодачи отнарного газа 9 установлены регуляторы расхода 14. Внутри корнуса 1 между кубовой частью и дефлегматором установлены массообменные тарелки 15. Дефлегматор 4 снабжен линиями нодачи 16 и выхода 17 хладагента.

По нредложенному снособу ректификации жидкости, жидкость (сырье) нодают но линии 6 в кубовую часть 2 колонны 1. Далее для нагревания и иснарения жидкости осуществляют ее рециркуляцию, нодавая но линии рециркуляции жидкости 7 в зону разрежения вакуумсоздающей системы 5. В качестве отнарного газа, нодаваемого на контакт с жидкостью в зону разрежения вакуумсоздающей системы, иснользуют несконден-сированные нары верха колонны, которые нодают но линии нодачи отнарного газа 9. Парожидкостную смесь из зоны разрежения вакуумсоздающей системы 5 возвращают в кубовую часть 2 и нанравляют в нротивотоке в сенаратор 3 и на массообменные тарелки 15, для отделения от жидкости, которую нри этом многократно циркулируют. В качестве вакуумсоздающей системы иснользуют жидкостно-кольцевой или жидкостно-струйный насосы. Пар, ноднимающийся к верху колонны 1, конденсируют на дефлегматоре 4. Сконденсированную жидкость (очищенный гликоль) отбирают но линии 1 .

Остаток (высококинящие углеводороды, соли, механические нримеси, нродукты коррозии металла аннаратов трубонрово-дов) отбирают но линии 12 из кубовой части 2. Несконденси-рованные нары (легкие углеводороды) отбирают но линии 8 вверху корнуса 1, нричем основную часть наров нанравляют но линии нодачи отнарного газа 9, а оставшуюся отбирают но линии 10.

Иснользование данного снособа для осуществления регенерации гликоля ноясняется схемой установки, изображенной на рис. 8.9, которая донолнительно включает колонну регенерации 18 с дефлегматором 19, иснарителем 20, выводом отнарен-ной воды 21, выводом регенерированного гликоля 22 и нодачей сырья 23.

Для осуществления регенерации гликоля с иснользованием нредлагаемого снособа ректификации жидкости, обеснечиваю-щего комнлексную очистку гликоля от тяжелых углеводородов, солей, механических нримесей, включающих нродукты коррозии металла аннаратов трубонроводов, в качестве сырья в ко-

лонне 1 используют часть регенерированного гликоля, который по линии 6 из колонны регенерации 18 подают в кубовую часть 2 колонны 1 для комплексной очистки, а насыщенный гликоль подают в колонну 18 по линии 23. Очищенный поток гликоля из колонны 1 подают по линии 11 непосредственно в колонну регенерации 18. Так как колонна 1 установки для ректификации жидкости соединена по парам с верхней частью колонны регенерации гликоля 18, то для конденсации паров верха колонны используют дефлегматор 19 с выводом отпаренной воды 21, установленный в колонне регенерации 18, и в качестве отпарного газа в зону разрежения вакуумсоздающей системы 5 подают по линии 9 несконденсированные пары верха колонны регенерации 18. Регенерированный гликоль выводится из колонны регенерации по линии 22.

Эффективность

Применение предложенного способа, в котором с помощью вакуумсоздающей системы осуществляют нагревание и испарение жидкости, создают разрежение (вакуум) и транспортируют несконденсированные пары верха колонны ректификации или регенерации, позволяет снизить температуру низа колонны, предотвратить разложение гликоля на поверхности нагревателя и произвести комплексную очистку гликоля от тяжелых углеводородов, солей и примесей без использования дополнительного оборудования, уменьшив при этом энергетические и капитальные затраты. Техническое решение используется в проектах ЦКБН.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ № 2133131, БИ № 20, 1999 (Авторы: Г.К. Зи-

берт, Е.П. Запорожец).