Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Поток газа, отдавший часть холода, подается затем в колонну в качестве питания.

Горячий поток в виде парожидкостной смеси, выйдя из горячего конца вихревой камеры, попадает в кубовую часть мас-сообменной колонны, где происходит испарение легких фракций и теплообмен с продуктом низа колонны (частичная деме-танизация).

Разница температур и фракционного состава потоков в верху и в низу колонны позволяет с помощью монтажных устройств (тарелок) добиться массообмена, углубляющего процесс отбензинивания.

Температура горячего потока регулируется при помощи регулятора 9 расхода горячего потока.

При использовании регулятора расхода горячего потока давление на выходе равно или незначительно больше давления холодного потока. Это позволяет применить сепаратор-конденсатор пластинчатого типа.

Чтобы избежать перегрева, горячий конец вихревой камеры можно охлаждать конденсатором в нижней части колонны.

Инжекторное устройство, установленное на горячем конце вихревой камеры, повышает эффективность контактирования. При этом происходит распыление продукта горячим потоком газа.

Предложенный способ можно применять в аппарате, где вместо контактных устройств будет использована инжекция горячего и холодного потоков из одной или нескольких точек.

При этом повышается скорость процесса, т.е. увеличивается производительность.

Условия проведения процесса.

Вход в холодильник 1 :

давление, ата.................................................................. 200+120

температура, °С .............................................................. 40

Холодный поток вихревой камеры:

давление, ата.................................................................. 60+36

температура, °С .............................................................. - 20

Горячий поток вихревой камеры:

температура, °С .............................................................. 40+45

Отношение количества холодного потока к общему ..................... 0,6+0,7

Температура продукта низа колонны, °С.................................. 30

Температура продукта верха колонны, °С ................................ - 15

Эффективность

Предложенный способ разделения сжатых газовых смесей позволяет производить отбензинивание природного газа в одном аппарате без применения насосов, испарителей, холо-

дильников, нодогревателей за счет утилизации части нласто-вой энергии нриродного газа.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газнром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Авторское свидетельство № 366332, БИ № 7, 1 973 (Авторы: Г.К. Зиберт, А.Е. Акав).

8.1.7. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ

ЖИДКОЙ СМЕСИ

Краткое онисание

Предложенный снособ разделения многокомнонентной жидкой смеси относится к усовершенствованному методу для обработки жидких и газообразных углеводородов, к аннаратному оформлению тенломассообменных нроцессов в системе газ -жидкость.

На рис. 8.7 ноказана нринциниальная схема снособа разделения углеводородных смесей в сложной колонне.

Сырье в виде нодогретого углеводородного конденсата нода-ют но линии 1 в нечь, где нерегревают его на 20-50 °С выше темнературы кинения, а затем углеводородный конденсат в наровом состоянии нанравляют в нодогреватель, расноложен-ный в нижней части колонны но линии 2 для отнарки из бокового нродукта 3 нарового нотока 4.

Охлажденный углеводородный конденсат в виде нарожидко-стной смеси нодают но линии 5 на массообмен с нотоком 6, стекающим навстречу сырью. При этом из смеси выделяются высококинящие комноненты в виде жидкостного нотока 7.

Выделенные высококинящие комноненты жидкостного нотока 7 выводят в качестве нижнего отбора, а наровой ноток 8, содержащий фракции верхнего и бокового нродуктов, нанрав-ляют на носледующее разделение, где осуществляют контакт со стекающим навстречу холодным орошением 9. Легкокиня-щие комноненты в виде нарового нотока 10 частично конденсируют нотоком хладагента 11, нолучая ноток холодного орошения 9, а несконденсированную часть выводят в виде нарового нотока 12 (верхний отбор).

Рис. 8.7. Технологическая схема разделения многокомпонентной жидкой смеси: 1 - печь; 2-16 - материальные потоки; 17 - корпус; штуцера: 18 - ввода сырья, 19 - вывода верхнего, нижнего, бокового продуктов и жидкостного потока, 20 - ввода бокового продукта, 21 - байпасирующих паровых потоков; 22 - холодильник; 23 - подогреватель; 24-26 - массообменные секции; 27 -глухая по пару и жидкости тарелка; 28 - глухая по пару тарелка; 29 - регулирующая перегородка; 30 - переливное устройство; 31 - гидрозатвор