Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА

4.1. СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА Краткое описание

Предложенный способ относится к способам адсорбционной осушки углеводородных и инертных газов, воздуха с помощью сорбентов.

Он был опробован в реальных условиях.

На рис. 4.1 изображена технологическая схема установки адсорбционной осушки газа.

Установка состоит из адсорбера 1, работающего в режиме адсорбции, со штуцерами подачи сырого газа 2, выхода осушенного газа 3 и с размещенным в нем слоем сорбента 4, адсорбера 1, работающего в режиме регенерации, со штуцером подачи осушенного подогретого газа 3 и штуцером выхода насыщенного потока газа 2 и подогревателя осушенного газа 5.

Способ осушки газа реализуется следующим образом.

Сырой углеводородный газ при рабочих давлениях 1,64,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачи 2 и направляют в слой сорбента 4, выполненный из сополимера стирола и дивинилбензола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см3, поры которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость подачи газа 0,150,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут при температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушенного газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят на режим регенерации. Регенерацию сорбента проводят при температуре 120-80 °С

Рис. 4.1. Способ адсорбционной осушки газа:

1 - адсорбер; 2 - штуцер подачи сырого газа; 3 - штуцер выхода осушеииого газа; 4 - слой адсорбеита; 5 - подогреватель осушеииого газа; 1 - адсорбер, работающий в режиме регеиерации; 2 - штуцер выхода иасыщеииого потока газа; 3 - штуцер подачи осушеииого подогретого газа

осушеииым газом или регеиерироваииым полиэфиром при температуре абсорбции в адсорбере 1, работающем в режиме регеиерации, для чего прекращают подачу в адсорбер 1 сырого углеводородиого газа через штуцер 2 и подают осушеииый и подогретый в подогревателе осушеииого газа 5 газ через штуцер 3. Насыщеииый поток выводят через штуцер 2. После регеиерации сорбеита пропускают через иего сырой газ, который в адсорбер 1 подают через штуцер 2, переключая тем самым адсорбер 1 в режим адсорбции. Подобиым образом осуществляют, при иеобходимости, регеиерацию в адсорбере 1, который параллельио подключеи к адсорберу 1. Регеиер ацию можио проводить регеиерироваииым полиэфиром, иапример, с коицеитрацией, равиой 99 % (по массе), который подают иа сорбеит при температуре абсорбции.

эффективность

Предложенный способ адсорбционной осушки газа позволяет повысить экономичность процесса осушки газа за счет увеличения влагоемкости сорбента (сорбционная емкость используемого сорбента составляет 40-50 %) и понижения температуры его регенерации и увеличить срок службы сорбента до 35 лет за счет меньшего его испарения и более низких температур регенерации, исключающих закоксовывание пор.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ < 2144419, БИ < 2, 2000 (Авторы: Г.К. Зиберт, Е.П. Запорожец, А.Д. Седых, Н.И. Кабанов, Т.В. Грине-вич, А. А. Соловьянов, В.В. Якшин, Н.А. Царенко).

4.2. СПОСОБ МАССООБМЕНА Краткое описание

Предложенный способ относится к массообменным процессам, при которых происходит поглощение компонентов из газов или растворов твердым поглотителем-адсорбентом, и включает подачу в адсорбент газа или раствора, поглощение адсорбентом компонента из подаваемого газа или раствора, создание в адсорбенте энергией электрического поля областей с высоким и низким содержанием поглощенного компонента и удаление последнего из области с высоким его содержанием, при этом подача газа или раствора производится в область с низким содержанием поглощенного компонента.

На рис. 4.2, t, , ,, „, % представлены схемы аппаратов, реализующих предложенный способ.

Схемы аппаратов включают корпус 1 , внутри которого помещают адсорбент 2 между электродами: анодом 3 и катодом 4, при этом анод 3 может быть полым (рис. 4.2, t) или решетчатым (рис. 4.2, -%), а между корпусом и электродами 3 и 4 находятся полости 5 (рис. 4.2, , „, %) для удаляемого компонента. Аппараты, схематично изображенные на рис. 4.2, -