Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 8.16. Устройство для разделения углеводородных смесей:

1 - нижняя колонна; 2 - обечайка; 3 - верхняя колонна; 4 - зазор; 5 - нере-городка; 6 - линия нарового нотока; 7 - тенлообменник; 8 - иснаритель; 9 -нодогреватель сырья; 10, 11 - штуцера внешнего и внутреннего орошения; 12 - конденсатор; 13 - флегмовая емкость

носледовательно, в которых, нанример, из нижней колонны отбирают тяжелый нродукт, из верхней части верхней колонны - легкий нродукт и из нижней части верхней колонны -средний. Для этого темнература в верхней части колонны 3 должна быть ниже, чем в нижней колонне 1 , а темнер атур а нарового нотока, нодаваемого из нижней колонны в ср еднюю часть вер хней колонны 3 , должна быть равна среднему ар иф-метическому темнератур в нижней колонне 1 и вер хней части верхней колонны 3 .

Эффективность

В предложенном устройстве для разделения углеводородных смесей повышение эффективности разделения достигается путем исключения температурных влияний одной колонны на другую при одновременном сохранении габаритов и энергозатрат.

Эта установка, предназначенная для переработки стабильного углеводородного конденсата, в зависимости от физико-химических свойств исходного сырья и требований потребителя может обеспечить получение следующих продуктов:

дизельных топлив различных марок (зимнее, арктическое, летнее по ТУ или ГОСТ);

котельного топлива.

Кроме того, возможно получение более узких компонентов: керосина, растворителя, бензиновой фракции, которая может быть использована для получения высокооктанового бензина

и др.

Типоразмерный ряд включает в себя установки производительностью 5; 1 2,5; 25; 50; 1 00 тыс. тонн в год по сырью.

Установка производительностью 5 тыс. тонн в год по конденсату работает в "Уренгойбурэнерго", производительностью 15 тыс. тонн в год - на предприятии "Тюменбургаз".

Применение новых технологических, компоновочных и конструктивных решений позволяет свести к минимуму количество технологического оборудования, уменьшить его габариты, в результате чего основное технологическое оборудование скомпоновано в единый колонный агрегат, а вся установка - в малогабаритный блок-модуль, требующий в несколько раз меньше площадей застройки, межблочных коммуникаций и т.д. по сравнению с обычными установками или заводами.

Малогабаритные установки могут быть привязаны непосредственно к местам добычи природного и попутного газа, возможна переработка сырья различного состава.

Область применения: объекты газонефтедобычи.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28), АО "Октан".

Литература

Патент РФ № 2105591, БИ № 6, 1998 (Авторы: Г.К. Зиберт, Р.Ю. Пролесковский, В.С. Сухоносов).

ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИИ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ, ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ, НТС, РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТОВ, РЕКТИФИКАЦИИ

9.1. ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСА ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА

9.1.1. тепломАссообменнАя тАрелкА Краткое описание

Предложенная тепломассообменная тарелка относится к клапанным тарелкам для процессов тепломассообмена в системах газ - жидкость и может использоваться в колонных аппаратах для процессов ректификации, дистилляции, абсорбции.

На рис. 9.1 схематично изображена тепломассообменная тарелка (продольный разрез).

Тарелка содержит основание, выполненное из труб 1, снаружи которых расположены размещенные с зазором одно в другом кольца 2 и 3. К внутреннему кольцу прикреплена одна сторона клапана 4, к наружному кольцу соседнего ряда - другая. Кроме того, тарелка содержит и переливное устройство 5.

Тарелка работает следующим образом.

При малых и средних нагрузках по газу клапаны приподнимаются над щелями, образованными трубами; за счет зазоров между кольцами 2 и 3 и трубами 1 , газ выходит из-под клапанов с двух сторон, как у обычной клапанной тарелки.

При увеличении нагрузки по газу клапаны 4 поднимаются до упора колец 2 и 3 в трубы 1 и за счет разности в диаметрах колец 2 и 3 устанавливаются в наклонном положении.