Главная Переработка нефти и газа Рис. 6.8. Устройство для разделения жидкостных смесей: 1 - корпус; патрубки: 2 - ввода жидкостной смеси, 3, 4 - вывода легкой и тяжелой жидкой фазы; 5 - перегородки; 6 - отсек для сбора тяжелой жидкой фазы; 7 - камера для сбора легкой жидкой фазы; 8 - приемный короб; 9 -перегородка; 10 - отстойные отсеки; 11 - переливные планки; 12 - резьбовые соединения; 13 - наклонные пластины через патрубки 4 вывода тяжелой жидкой фазы выводится из разделителя. Отделившаяся легкая фаза перетекает в камеры 7 сбора легкой жидкой фазы и через патрубки 3 вывода легкой жидкой фазы выводится из устройства. Эффективность Предложенная конструкция устройства для разделения жидкостных смесей позволяет повысить эффективность процесса разделения. Техническое решение внедрено в промышленность. Разработчик ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28). Литература Авторское изобретение № 1173590, БИ № 2, 1994 (Автор Г.К. Зиберт). 6.9. ЕХФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИЛЬ Краткое описание Предложенный трехфазный разделитель применяется в частности для разделения нефти, углеводородного конденсата и газа. На рис. 6.9, а, б изображены варианты выполнения трехфазного разделителя. В предложенном разделителе осуществляют разделение газожидкостной смеси, состоящей из сырого газа, углеводородного конденсата и диэтиленгликоля, который подают в исходный поток для разделителя в качестве ингибитора гидратообразования. Эта смесь по плотности представляет собой три фазы: легкую - сырой газ, среднюю (жидкая) - конденсат и тяжелую (жидкая) - диэтиленгликоль. Трехфазный разделитель работает следующим образом. Газожидкостный поток поступает через патрубок 2 в корпус 1, где жидкость с помощью гравитационных сил разделяется, и легкая жидкость выводится из отсека 3 через патрубок 5. Газ, содержащий капельную жидкость, попадает на каплеот-бойник 8 и выводится из аппарата через патрубок выхода газа. Гликоль собирается в отсек 4 тяжелой фазы, откуда отводится через патрубок 6. В случае прекращения подачи диэтиленгликоля в исходный поток газа (засорение форсунки, выход из строя насоса, отключение электроэнергии и др.) на каплеотбойнике 8 образуются гидраты, изменяется сечение отбойника, повышается гидравлическое сопротивление отбойника и перепад давления на нем. Это приводит к нарушению работы сетчатого отбойника, выходу его из строя, а следовательно, и к снижению эффективности разделения газа и жидкости на выходе из аппарата, т.е. увеличивается унос жидкости с газом. Чтобы предотвратить снижение эффективности разделения при прекращении подачи ингибитора гидратообразования в исходный поток, предложено использовать энергию от перепада давления на отбойнике, подавать на отбойник ингибитор из отсека 4 тяжелой фазы. Для осуществления этого приема в предлагаемом устройстве выполнена гидрозатворная трубка 9 или перегородка 10. В случае забивания пор развитой поверхности каплеотбой-ника 8 при гидратообразовании увеличивается давление в аппарате. При этом повышается уровень жидкости в трубке 9 и эта жидкость, попадая на пористую поверхность каплеотбой- Рис. 6.9. Варианты выполнения трехфазного разделителя: 1 - корпус аппарата; патрубки: 2 - для газожидкостного потока, 5 - для отвода легкой жидкости, 6 - для отвода тяжелой жидкости, 7 - выхода газа; 3, 4 - отсеки сбора легкой и тяжелой фазы; 8 - сепарационное устройство; 9 -гидрозатворная трубка; 10, 11 - перегородки ника 8, растворяет образовавшиеся гидраты и очищает капле-отбойник. Эффективность В предложенном тр ехфазном разделителе эффективность разделения увеличивается за счет предотвращения уноса жидкой капельной фазы с газом. Повышается надежность работы аппарата за счет предохранения пористой поверхности капле-отбойника от разрушения. В связи с увеличением эффективно- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 |
||